इंजेक्शन मोल्डिंग स्क्रू बॅरलची मोल्डिंग प्रक्रिया काय आहे?

1. इंजेक्शन तापमान

दइंजेक्शन मोल्डिंग स्क्रूआकार, आकार, साच्याची रचना, उत्पादनाची कार्यक्षमता, आवश्यकता आणि उत्पादनाच्या इतर बाबींचा विचार करून बॅरल बनवणे आवश्यक आहे. सामान्यतः, मोल्डिंगमध्ये वापरलेले तापमान 270 आणि 320 ℃ दरम्यान असते. जर सामग्रीचे तापमान खूप जास्त असेल, जसे की 340℃ पेक्षा जास्त असेल तर, PC विघटित होईल, उत्पादनाचा रंग गडद होईल आणि पृष्ठभागावर चांदीची तार, गडद पट्टे, काळे डाग आणि बुडबुडे यांसारखे दोष दिसून येतील. त्याच वेळी, भौतिक आणि यांत्रिक गुणधर्म देखील लक्षणीय घटतील.

2. इंजेक्शन दाब

याचा भौतिक आणि यांत्रिक गुणधर्म, अंतर्गत ताण आणि मोल्डिंग संकोचन यावर विशिष्ट प्रभाव आहेइंजेक्शन मोल्डिंग स्क्रूबंदुकीची नळी उत्पादनाच्या देखाव्यावर आणि डिमॉल्डिंगवर त्याचा मोठा प्रभाव आहे. खूप कमी किंवा खूप जास्त इंजेक्शन दाबामुळे उत्पादनात काही दोष निर्माण होतात. साधारणपणे, इंजेक्शनचा दाब 80 आणि 120MPa दरम्यान नियंत्रित केला जातो. पातळ-भिंती, लांब-प्रवाह, जटिल-आकार आणि लहान-गेट उत्पादनांसाठी, वितळण्याच्या प्रवाहाच्या प्रतिकारावर मात करण्यासाठी आणि मोल्ड पोकळी वेळेत भरण्यासाठी, जास्त इंजेक्शन दाब (120-14 5MPa). अशा प्रकारे, गुळगुळीत पृष्ठभागासह संपूर्ण उत्पादन प्राप्त होते.

3. दाब आणि होल्डिंग वेळ

होल्डिंग प्रेशरचा आकार आणि होल्डिंग वेळेची लांबी यांचा अंतर्गत तणावावर मोठा प्रभाव पडतोइंजेक्शन मोल्डिंग स्क्रूबंदुकीची नळी जर होल्डिंग प्रेशर खूप लहान असेल तर, संकोचन नुकसान भरपाईचा प्रभाव लहान असेल आणि व्हॅक्यूम फुगे किंवा पृष्ठभागावर संकोचन होण्याची शक्यता असते. जर होल्डिंग प्रेशर खूप मोठे असेल, तर गेटभोवती मोठा अंतर्गत ताण निर्माण करणे सोपे आहे. वास्तविक प्रक्रियेमध्ये, उच्च सामग्रीचे तापमान आणि कमी होल्डिंग प्रेशरचा वापर समस्या सोडवण्यासाठी केला जातो. होल्डिंग वेळेची निवड उत्पादनाची जाडी, गेटचा आकार, साचाचे तापमान इत्यादींवर अवलंबून असते. साधारणपणे, लहान आणि पातळ उत्पादनांना जास्त वेळ ठेवण्याची आवश्यकता नसते. याउलट, मोठ्या आणि जाड उत्पादनांना जास्त होल्डिंग वेळ असावा. होल्डिंग वेळेची लांबी गेट सीलिंग टाइम चाचणीद्वारे निर्धारित केली जाऊ शकते.

4. इंजेक्शन गती

इंजेक्शन मोल्डिंग स्क्रू बॅरलच्या कार्यक्षमतेवर त्याचा कोणताही स्पष्ट प्रभाव नाही. पातळ-भिंती, लहान गेट, खोल छिद्र आणि लांब प्रक्रिया उत्पादने वगळता, मध्यम किंवा संथ प्रक्रिया सामान्यतः स्वीकारली जाते. मल्टी-स्टेज इंजेक्शन सर्वोत्तम आहे, आणि स्लो-फास्ट-स्लो मल्टी-स्टेज इंजेक्शन सामान्यतः स्वीकारले जाते.

5. साचा तापमान

साधारणपणे, ते 80-100℃ वर नियंत्रित केले जाऊ शकते. जटिल आकार, पातळ आकार आणि उच्च आवश्यकता असलेल्या उत्पादनांसाठी, ते 100-120℃ पर्यंत देखील वाढवले ​​जाऊ शकते, परंतु ते मोल्ड थर्मल विकृत तापमानापेक्षा जास्त असू शकत नाही.

6. स्क्रू गती आणि परत दबाव

च्या उच्च वितळलेल्या चिकटपणामुळेइंजेक्शन मोल्डिंग स्क्रूबॅरल, स्क्रूचा वेग खूप जास्त नसावा, जो प्लास्टीलायझेशन, एक्झॉस्ट, मोल्डिंग मशीनची देखभाल आणि जास्त स्क्रू लोड रोखण्यासाठी फायदेशीर आहे. 30-60r/मिनिट वेगाने ते नियंत्रित करणे योग्य आहे आणि पाठीचा दाब इंजेक्शनच्या दाबाच्या 10-15% दरम्यान नियंत्रित केला पाहिजे.

7. इंजेक्शन मोल्डिंग स्क्रू बॅरल्स तयार करण्यासाठी मोल्डिंग मशीनसाठी आवश्यकता

उत्पादनाची जास्तीत जास्त इंजेक्शन व्हॉल्यूम नाममात्र इंजेक्शन व्हॉल्यूमच्या 70-80% पेक्षा जास्त नसावी. दइंजेक्शन मोल्डिंग स्क्रूबॅरल समान पिचसह सिंगल-स्टार्ट थ्रेड आणि चेक रिंगसह हळूहळू कॉम्प्रेशन स्क्रू वापरते. स्क्रूचे लांबी-ते-व्यास गुणोत्तर 15-20 चे L/D आहे आणि भौमितिक कॉम्प्रेशन गुणोत्तर C/R आहे.