एक्सट्रूडरचे ऑपरेटिंग कौशल्य (2)

2. च्या ड्राइव्हएक्सट्रूडर
(१)(एक्सट्रूडर)स्थिर तापमानानंतर सुरू करा. सुरू करण्यापूर्वी, बोल्ट आणि हेड थर्मल विस्तार यांच्यातील फरक दूर करण्यासाठी हेड आणि एक्सट्रूडर फ्लॅंज बोल्ट पुन्हा घट्ट करा. डोके बोल्ट तिरपे आणि समान रीतीने घट्ट करा. मशीन हेडच्या फ्लॅंज नटला घट्ट करताना, त्याच्या सभोवती समान घट्टपणा असणे आवश्यक आहे, अन्यथा सामग्री बंद होईल.

(२)(एक्सट्रूडर)प्रारंभ करताना, प्रथम "प्रारंभ करण्यासाठी तयार" बटण दाबा, नंतर "प्रारंभ" बटण कनेक्ट करा आणि नंतर स्क्रू गती हळू हळू सुरू करण्यासाठी स्क्रू गती समायोजन नॉब हळू हळू फिरवा. नंतर हळूहळू वेग वाढवा आणि त्याच वेळी थोड्या प्रमाणात सामग्री जोडा. फीडिंग दरम्यान, यजमान ammeter आणि विविध निर्देशक प्रमुखांच्या संकेत बदलांकडे लक्ष द्या. स्क्रू टॉर्क लाल चिन्हापेक्षा जास्त नसावा (सामान्यतः टॉर्क टेबलच्या 65% ~ 75%). प्लॅस्टिक प्रोफाइल बाहेर काढण्यापूर्वी, बोल्ट तुटणे किंवा कच्च्या मालाच्या ओल्या फोमिंगमुळे होणारे अपघात टाळण्यासाठी कोणीही मृताच्या समोर उभे राहू नये. डायमधून प्लास्टिक बाहेर काढल्यानंतर, एक्सट्रुडेट हळूहळू थंड करणे, ते ट्रॅक्शन डिव्हाइस आणि सेट डायवर नेणे आणि ही उपकरणे सुरू करणे आवश्यक आहे. नंतर कंट्रोल इन्स्ट्रुमेंट (चित्र 1 पहा) आणि एक्सट्रुडेड उत्पादनांच्या आवश्यकतांनुसार. संपूर्ण एक्सट्रूजन ऑपरेशन सामान्य स्थितीत पोहोचण्यासाठी प्रत्येक भाग त्यानुसार समायोजित केला जाईल. आवश्यकतेनुसार पुरेसे साहित्य जोडले जावे. ट्विन-स्क्रू एक्स्ट्रूडर समान रीतीने आणि समान वेगाने फीड करण्यासाठी मीटरिंग फीडरचा अवलंब करतो.

(३) जेव्हा डाय डिस्चार्ज एकसमान असतो आणि प्लास्टीलायझेशन चांगले असते तेव्हा सेटिंग स्लीव्ह ओढता येते. प्लॅस्टिकायझेशनची डिग्री अनुभवाने ठरवली पाहिजे. सामान्यतः, बाहेर काढलेल्या सामग्रीच्या स्वरूपानुसार त्याचा न्याय केला जाऊ शकतो, म्हणजेच पृष्ठभागावर चमक आहे, अशुद्धता नाही, फोमिंग नाही, कोक आणि विकृतीकरण आहे. बाहेर काढलेली सामग्री हाताने एका मर्यादेपर्यंत पिळून घ्या, burrs आणि cracks न करता, आणि विशिष्ट लवचिकता आहे. यावेळी, हे सूचित करते की सामग्रीचे प्लास्टिलायझेशन चांगले आहे. जर प्लॅस्टिकायझेशन खराब असेल तर, स्क्रूचा वेग, बॅरल आणि डोकेचे तापमान आवश्यकता पूर्ण होईपर्यंत योग्यरित्या समायोजित केले जाऊ शकते.

(4) एक्सट्रूजन उत्पादनाच्या प्रक्रियेत, प्रक्रियेच्या आवश्यकतेनुसार विविध प्रक्रिया पॅरामीटर्स सामान्य आहेत की नाही हे नियमितपणे तपासा आणि प्रक्रिया रेकॉर्ड शीट भरा. गुणवत्ता तपासणी मानकांनुसार प्रोफाइल उत्पादनांची गुणवत्ता तपासा आणि वेळेत समस्या सोडवण्यासाठी उपाययोजना करा.

3. पार्किंग(एक्सट्रूडर)
(1) फीडिंग थांबवा आणि एक्सट्रूडरमधील सर्व प्लास्टिक बाहेर काढा. स्क्रू उघडल्यावर, बॅरल आणि डोक्याचा वीजपुरवठा बंद करा आणि गरम करणे थांबवा.

(2) स्क्रू आणि सहायक मशीन थांबवण्यासाठी एक्सट्रूडर आणि सहाय्यक मशीनचा वीज पुरवठा बंद करा.

(3) मशीन हेडचा कनेक्टिंग फ्लॅंज उघडा आणि मशीन हेड वेगळे करा. छिद्रित प्लेट आणि मशीनच्या डोक्याचे सर्व भाग स्वच्छ करा. साफसफाईच्या वेळी, मशीनच्या डोक्याच्या आतील पृष्ठभागास नुकसान होऊ नये म्हणून, मशीन हेडमधील अवशिष्ट साहित्य स्टील लॉ आणि स्टील शीटने स्वच्छ केले जावे, आणि नंतर मशीनच्या डोक्यावर चिकटलेले प्लास्टिक सॅंडपेपरने ग्राउंड केले जावे, पॉलिश केलेले, आणि गंज प्रतिबंधासाठी इंजिन तेल किंवा सिलिकॉन तेलाने लेपित.

(4) स्क्रू आणि बॅरल स्वच्छ करा. डोके काढून टाकल्यानंतर, होस्ट रीस्टार्ट करा, स्टॉप सामग्री (किंवा तुटलेली सामग्री) जोडा आणि स्क्रू आणि बॅरल स्वच्छ करा. यावेळी, पोशाख कमी करण्यासाठी स्क्रू कमी गती (सुमारे Sr / मिनिट) स्वीकारतो. शटडाउन मटेरियल पावडरमध्ये मिसळल्यानंतर आणि पूर्णपणे बाहेर काढल्यानंतर, बॅरलमध्ये कोणतेही अवशिष्ट पदार्थ नसतील तोपर्यंत फीडिंग पोर्ट आणि एक्झॉस्ट पोर्टमधून अवशिष्ट कण आणि पावडर वारंवार बाहेर उडवले जाऊ शकतात, स्क्रूचा वेग कमी करा, थांबवा. एक्सट्रूडर, आणि मुख्य वीज पुरवठा आणि थंड पाण्याचा मुख्य वाल्व बंद करा.

(५) एक्सट्रूडरच्या एक्सट्रूझन दरम्यान सुरक्षेच्या बाबींमध्ये हे समाविष्ट आहे: इलेक्ट्रिकल, थर्मल आणि मेकॅनिकल रोटेशन, जड भागांचे लोडिंग आणि अनलोडिंग, इ. एक्सट्रूझन लोकोमोटिव्ह रूममध्ये जड भाग एकत्र करण्यासाठी आणि वेगळे करण्यासाठी लिफ्टिंग उपकरणे असणे आवश्यक आहे जसे की सुरक्षित उत्पादन सुनिश्चित करण्यासाठी मशीन हेड आणि स्क्रू.