जर नवीन रेजिन मिश्रण स्थिरपणे फीड करत असेल आणि आवश्यक आउटपुटवर स्पेसिफिकेशनमध्ये फिल्म तयार करत असेल तर विद्यमान ब्लॉन फिल्म एक्सट्रूडर स्क्रू आणि बॅरल ठेवा.कामगिरी कमी झाल्यास, स्क्रू डिझाइन बदलण्यापूर्वी फीड, स्क्रीन पॅक आणि कूलिंगमध्ये काय बदलले ते तपासा. स्क्रू फ्लाइट आणि बॅरल बोअरची जुळलेली मोजमाप वापरा हे ठरवण्यासाठी की परिधान संरक्षण बदलण्याच्या तपशीलामध्ये आहे की नाही.
रिप्लेसमेंट रिव्ह्यूमधला पहिला प्रश्न हा आहे की सध्याच्या स्क्रूने चालवलेल्या रेसिपीची कार्यक्षमता गमावली आहे का किंवा नवीन रेसिपीने स्क्रूची नेहमी असलेली मर्यादा उघड केली आहे का. तपासणीच्या दिशेने पहिले मुद्दे. दुसऱ्यामध्ये कोएक्सट्रुजन लाइनवरील प्रत्येक एक्सट्रूडरसाठी स्वतंत्र रेकॉर्डसह प्रक्रियेची तुलना करणे आवश्यक आहे.
राळ बदलल्यानंतर तुम्ही समान स्क्रू ठेवू शकता का?
राळ ग्रेड आणि ते स्क्रूपर्यंत पोहोचण्याच्या मार्गाने प्रारंभ करा. एलडीपीई, एलएलडीपीई किंवा एचडीपीई ग्रेड, वजनानुसार मिश्रणाचे प्रमाण, मास्टरबॅच आणि कोणत्याही पुनर्नवीनीकरण केलेल्या सामग्रीचे स्त्रोत आणि स्वरूप रेकॉर्ड करा. ग्राउंड एज ट्रिम, रिपेलेटाइज्ड ट्रिम आणि पोस्ट-कंझ्युमर पेलेट्स समान नाममात्र टक्केवारीत वेगळ्या पद्धतीने फीड आणि फिल्टर करू शकतात. भौतिक बदल वितळण्याच्या वर्तनाद्वारे तसेच स्क्रूमध्ये प्रवेश करणाऱ्या रकमेतील चढउतारांद्वारे बबलवर परिणाम करू शकतात.
मेल्ट मास-फ्लो रेट (MFR) किंवा मेल्ट व्हॉल्यूम-फ्लो रेट (MVR) यांची तुलना फक्त चाचणी परिस्थिती जुळते तेव्हाच करा. चाचणीचे तापमान रेकॉर्ड करा आणि निकालासोबत लोड करा. तत्सम MFR मूल्ये एक उपयुक्त स्क्रीनिंग निरीक्षण आहेत, परंतु मिश्रण अद्याप वितळलेल्या चॅनेलमध्ये आणि फिल्म बबलमध्ये वेगळ्या पद्धतीने वागू शकतात. थ्री-लेयर फिल्मसाठी, कोणते एक्सट्रूडर बदललेले मिश्रण प्राप्त करते आणि एकूण आउटपुटमध्ये त्याचे योगदान रेकॉर्ड करा. एक स्थिर एकूण kg/h लेयर रेशोमधील शिफ्ट लपवू शकतो.ISO 1133-1:2022, MFR आणि MVR साठी मानक पद्धत.
ठेवणे, चाचणी करणे किंवा पुन्हा डिझाइन करायचे ते ठरवा
- चालू स्क्रू ठेवाप्रक्रिया पूर्ण झाल्यानंतर नवीन मिश्रण जेव्हा आउटपुट, दाब, वितळलेले तापमान आणि फिल्म गुणवत्ता लक्ष्य पूर्ण करते.
- जुळलेली तुलना चालवाजेव्हा रेषेने संदर्भ मिश्रण चांगले चालवले आणि सामग्री, फीड फॉर्म किंवा फिल्टर सेटअपमध्ये बदल झाल्यानंतर समस्या दिसून आली.
- स्क्रू प्रोफाइलचे पुनरावलोकन कराजेव्हा पुनरावृत्ती धावा आवश्यक दराने वितळणे किंवा मिसळण्याची मर्यादा दर्शवितात आणि आहार, गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दती, कूलिंग आणि परिधान तपासण्यासाठी त्या निदानास आधार देतात.
आपण फीड समस्या, वितळणे दोष आणि परिधान कसे वेगळे करता?
ज्ञात मिश्रणावर रेषा स्थिर स्थितीत आणा आणि त्याच अंतराने फीड रेट, स्क्रू गती, आउटपुट, वास्तविक वितळलेले तापमान, दाब आणि फिल्म गुणवत्ता रेकॉर्ड करा. नंतर बदललेल्या मिश्रण किंवा घटकासह तुलना पुन्हा करा. समान स्क्रीन बांधकाम वापरा आणि जेव्हा उपकरणे उपलब्ध असतील तेव्हा त्यावरील विभेदक दाब रेकॉर्ड करा. स्क्रीनच्या अपस्ट्रीमचे एकच दाब वाचन अपस्ट्रीम दाब रेकॉर्ड करते. ते संपूर्ण स्क्रीनवर दबाव ड्रॉप वेगळे करू शकत नाही.
| बदल पाहिला | प्रथम तपासा | ते तुम्हाला काय सांगते |
|---|---|---|
| लूज रीग्रिंड जोडल्यानंतर फीड किंवा आउटपुटमध्ये चढ-उतार होतात | ठराविक अंतराने फीडर डिलिव्हरी तपासा, हॉपर ब्रिजिंग, मोठ्या प्रमाणात घनता आणि फीड ओपनिंगमध्ये प्रवेश करणाऱ्या मिश्रणाची सुसंगतता. | स्क्रूचा वेग स्थिर असताना व्हेरिएबल डिलिव्हरी आउटपुट आणि लेयर रेशो बदलू शकते. |
| स्क्रीन प्रेशर कमी झाल्यावर जेल किंवा डाग वाढतात | राळ लॉट, स्क्रीन वय, आणि दोष देखावा लॉग. समतुल्य स्क्रीन परिस्थितीची तुलना करा आणि प्लांटच्या प्रक्रियेनुसार ठेवलेल्या सामग्रीची तपासणी करा. | फिल्टरेशन लोड एक वेगळे लीड आहे. मिक्सर किंवा भिन्न स्क्रू प्रोफाइल निर्दिष्ट करण्यापूर्वी दोषांचे वर्गीकरण करा. |
| चित्रपटाची जाडी बदलते परंतु एक्सट्रूडर आउटपुट स्थिर असते | जाडीच्या पट्ट्या बबलभोवती एकाच स्थितीत राहतात किंवा कालांतराने बदलतात का ते तपासा. डाय आणि एअर-रिंग सेटिंग्ज, कूलिंग आणि हाऊल-ऑफ वर्तन यांची तुलना करा. | त्याच स्थितीत पुनरावृत्ती होणारा नमुना डाय आणि कूलिंग रिंगच्या सभोवतालची तपासणी दर्शवितो. वेळेवर आधारित बदलांची आउटपुट आणि लाइन-स्पीड ट्रेंडशी तुलना केली पाहिजे. |
| प्रति क्रांती आउटपुट ज्ञात रेसिपीवर हळूहळू येते | मूळ बेसलाइनसह फीड, वास्तविक वितळलेले तापमान आणि स्क्रीन स्थितीची तुलना करा. संबंधित अक्षीय स्थानांवर बॅरल बोर आणि स्क्रू फ्लाइट व्यासाचा नकाशा. | पेअर केलेले मोजमाप हे दर्शवू शकते की क्लिअरन्स कुठे वाढला आहे आणि स्क्रू, बॅरल किंवा दोन्हीचे योगदान आहे का. |
(kg/h × 1,000) ÷ (rpm × 60) प्रति स्क्रू क्रांती ग्रॅम मिळविण्यासाठी विशिष्ट आउटपुटची गणना करा. मूल्यमापन केलेल्या एक्सट्रूडरचे आउटपुट वापरा आणि त्याच ऑपरेटिंग पॉइंटवर त्याची तुलना करा. मीटर-फीड सेटअपमध्ये, या गुणोत्तरातील बदलाचा अर्थ लावण्यापूर्वी फीडर सेटपॉईंट आणि वास्तविक वितरण तपासा.ब्लॉन फिल्मसाठी LyondellBasell समस्यानिवारण मार्गदर्शक.
पुनर्नवीनीकरण एचडीपीई चाचणी तुम्हाला जेलबद्दल काय सांगू शकते?
RWTH आचेन युनिव्हर्सिटीच्या संशोधकांनी त्याच रीसायकलिंग प्रवाहातील पेलेटाइज्ड पोस्ट-ग्राहक HDPE च्या सहा बॅचची तुलना केली. त्यांच्या मोनोलेयर ब्लॉन-फिल्म सेटअपमध्ये 24:1 एल/डी, 2.4 चे ब्लो-अप गुणोत्तर आणि 10 किलो/तास आउटपुट असलेले 45 मिमी एक्सट्रूडर वापरले. पुनर्नवीनीकरण केलेल्या बॅचेसमधील अशुद्धता किंवा जेल फिल्म बबलमध्ये व्यत्यय आणतात. त्याच कचरा प्रवाह आणि पुनर्वापराचे साहित्य ज्याने अतिरिक्त गाळण्याची प्रक्रिया केली होती त्याच ब्लॉन-फिल्म सेटिंग्ज अंतर्गत यशस्वीरित्या धावले. टीमने ऑप्टिकल तपासणीसह कास्ट-फिल्म लाइनवर स्वतंत्रपणे जेलचे प्रमाण निश्चित केले.फिशर आणि इतर.,पॉलिमर, २०२५.
उत्पादन लाइनसाठी, प्रथम काय वेगळे करायचे ते ठरविण्यासाठी तो परिणाम वापरा. बबल फुटल्यास किंवा जैल्सने मटेरियल लॉटचा मागोवा घेतल्यास, नवीन स्क्रू ऑर्डर करण्यापूर्वी तुलना करण्यायोग्य स्क्रीन पॅकसह ज्ञात संदर्भ लॉट चालवा. संदर्भ सामग्रीवर दोष कायम राहिल्यास, निष्क्रिय कालावधी किंवा बदलानंतर त्यांचे स्वरूप आणि ते कधी उद्भवतात याचे दस्तऐवजीकरण करा. पीई फिल्म्सचा वेगळा अभ्यास जेल-सदृश दोषांचे अनेक संभाव्य स्रोत ओळखतो, ज्यामध्ये डिग्रेड पॉलिमर, न वितळलेली सामग्री आणि दूषितता यांचा समावेश होतो. यासाठी वेगवेगळ्या सुधारात्मक कृती आवश्यक आहेत.स्पाल्डिंग एट अल., पॉलिथिलीन फिल्ममधील जेलवरील मूळ संशोधन.
मिश्रधातू-संरक्षित स्क्रू आणि बॅरलची किंमत कधी आहे?
प्रोफाइल आणि कार्यरत पृष्ठभाग स्वतंत्रपणे निवडा. एक अडथळा विभाग वितळताना घन पदार्थांना वितळण्यापासून वेगळे करतो. मिक्सिंग सेक्शन वितळण्याची एकसमानता सुधारू शकतो, दाब किंवा वितळलेल्या तापमानात संभाव्य खर्चासह जे लक्ष्य दराने तपासले जाणे आवश्यक आहे. जेव्हा तपासणी त्याऐवजी प्रगतीशील पोशाख दर्शवते, तेव्हा जुळलेल्या जोडी म्हणून स्क्रू फ्लाइट आणि बॅरल बोअरसाठी संरक्षण निर्दिष्ट करा. EJS त्याच्यासाठी नायट्राइड आणि मिश्र धातु-कोटेड पर्यायांची यादी करतेउडवलेला फिल्म स्क्रू आणि बॅरल असेंब्ली. पुरवठादारास कोणते कार्यरत पृष्ठभाग संरक्षित आहेत हे ओळखण्यास सांगा आणि तयार केलेल्या परिमाणांची पडताळणी कशी केली जाईल.
जुळलेल्या मोजमापांमधून डायमेट्रल क्लिअरन्सची गणना करा
अपघर्षक रीग्रिंड चालणाऱ्या पीई लाइनसाठी, त्याच अक्षीय डेटामधून आणि तुलनात्मक मापन तापमानावर बोर आयडी आणि स्क्रू फ्लाइट ओडी मोजा. 90 मिमी असेंब्लीच्या या उदाहरणामध्ये, फ्लाइटचा व्यास कमी होत असताना बोअर उघडतो. क्लिअरन्स गणनेमध्ये दोन बदल एकत्र जोडले जातात. मोठ्या अंतरामुळे उड्डाणांमध्ये वितळण्याची गळती वाढू शकते आणि तुलनात्मक परिस्थितीत पंपिंग कार्यक्षमता कमी होऊ शकते. मंजूर रेखाचित्र आणि प्रक्रियेच्या कार्यक्षमतेच्या विरूद्ध बदली निकष सेट करा.Marschik et al., फ्लाइट-क्लिअरन्स लीकेज मॉडेल.
एक अक्षीय स्टेशन, मोजमापांचे दोन संच
90.10 मिमी बोर आयडी − 89.90 मिमी फ्लाइट OD
0.20 मिमी व्यासाचा क्लिअरन्स
90.18 मिमी बोर आयडी − 89.76 मिमी फ्लाइट OD
0.42 मिमी व्यासाचा क्लिअरन्स
स्वीकृत चित्रपटाच्या प्रति टन प्रतिस्थापन खर्चाची तुलना करा
समान प्रतिस्थापन निकष पूर्ण होण्याआधी स्पेसिफिकेशन पूर्ण करणाऱ्या फिल्मच्या टनांनी भागून स्थापित प्रतिस्थापन खर्च वापरा. उदाहरणाच्या तुलनेत, 35% जास्त स्थापित किमतीसाठी बेसलाइन स्वीकारलेल्या टनेजच्या 1.35 पट खंडित होण्यासाठी आवश्यक आहे. जर श्रेणीसुधारित जोडी बेसलाइन स्वीकृत टनेजच्या 1.80 पट पोहोचली तर, प्रति स्वीकृत टन स्थापित प्रतिस्थापन किंमत 25% कमी आहे (1 − 1.35 ÷ 1.80). स्वीकृत उत्पादनाचा सरासरी दर समान असल्यास हे टनेज गुणोत्तर ऑपरेटिंग तासांचे प्रमाण देखील दर्शवते. ऑफरचे मूल्यमापन करण्यासाठी तुमची देखभाल रेकॉर्ड आणि स्वीकृत टनेज वापरा. कोणत्याही डाउनटाइम किंवा स्क्रॅपच्या किंमती जो स्थापित केलेल्या बदली किंमतीच्या बाहेर आहेत त्या तुलनेत वेगळ्या ओळी म्हणून जोडा.
ऑर्डर देण्यापूर्वी आणि बदली स्वीकारण्यापूर्वी आपण काय सत्यापित केले पाहिजे?
मूळ मशीन ड्रॉइंग आणि वर्तमान परिधान नकाशा एकत्र पाठवा. काढलेला स्क्रू ड्राइव्ह ओळखण्यात आणि वैशिष्ट्ये शोधण्यात मदत करू शकतो. बदलीसाठी मंजूर डिझाइन परिमाणे वापरा जेणेकरून जुन्या स्क्रूवर परिधान करणे नवीन रेखांकनाचा भाग होणार नाही.
| स्टेज | रेकॉर्ड किंवा सहमत |
|---|---|
| उद्धृत करण्यापूर्वी | मशीन मेक आणि मॉडेल, स्क्रू ओडी, कामाची लांबी, ड्राइव्ह आणि लोकेटिंग तपशील, बॅरल बोअर, फीड उघडण्याचे ठिकाण, डिस्चार्ज फ्लँज आणि ड्रॉइंग रिव्हिजन. मल्टीलेअर लाइनसाठी, एक्सट्रूडर आणि लेयर ओळखा. |
| उत्पादन करण्यापूर्वी | रेझिन ग्रेड आणि रीग्रिंड श्रेणी, लक्ष्य kg/h, दुरुस्त करण्यासाठी समस्या, संरक्षित पृष्ठभाग आणि सामान्य डेटासह मितीय तपासणी बिंदू. |
| तपासणी प्राप्त करताना | मंजूर पुनरावृत्तीसाठी भाग आणि तपासणी नोंदी जुळवा. मान्य केलेल्या स्थानकांवर निर्दिष्ट इंटरफेस परिमाणे आणि जोडी मंजुरी तपासा. |
| उत्पादन चाचणी दरम्यान | एक स्थिर रन विंडो परिभाषित करा आणि आउटपुट, वितळणे दाब आणि तापमान, फिल्म जाडी प्रोफाइल आणि जेल संख्या यासाठी स्वीकृती मर्यादा मान्य करा. जेलसाठी, शोध आकार आणि तपासणी केलेले क्षेत्र निर्दिष्ट करा. चित्रपट नमुना आणि जुळणारे मशीन सेटिंग्ज ठेवा. |
तुमचे रेखाचित्र आणि चाचणी लक्ष्य EJS पाठवा.EJS ग्राहकांच्या रेखाचित्रांसाठी ब्लॉन फिल्म स्क्रू आणि बॅरल्स बनवते आणि पुरवठा केलेल्या भागांसह आयामी तपासणी अहवाल आणि साहित्य प्रमाणपत्रे सूचीबद्ध करते. ईमेलsales@ejsscrewbarrel.comकिंवा वापराEJS संपर्क पृष्ठ. मिश्रण, एक्सट्रूडरची स्थिती आणि तुम्हाला उत्पादनामध्ये पडताळायचा असलेला बदल समाविष्ट करा.
वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न
रीग्रिंड जोडण्यासाठी नेहमी वेगळ्या ब्लोन फिल्म स्क्रूची आवश्यकता असते का?
जर रीग्रिंड मिश्रण सातत्याने फीड करत असेल आणि आउटपुट आणि फिल्म गुणवत्ता लक्ष्य पूर्ण करत असेल तर विद्यमान स्क्रू ठेवा. कार्यप्रदर्शन बदलल्यास, स्क्रू प्रोफाइल बदलणे आवश्यक आहे की नाही हे ठरवण्यापूर्वी फीड वितरण आणि स्क्रीन-पॅक वर्तनाची ज्ञात मिश्रणासह तुलना करा.
मिक्सिंग सेक्शन पॉलिथिलीन फिल्ममधून जेल काढू शकतो का?
जेव्हा दोष अतिरिक्त मिश्रणास प्रतिसाद देतो तेव्हा मिक्सिंग विभाग खराब वितळण्यास मदत करू शकतो. दूषित पदार्थ आणि काही क्रॉसलिंक केलेल्या किंवा खराब झालेल्या कणांना वेगळ्या प्रतिसादाची आवश्यकता असते, जसे की मटेरियल तपासणी, गाळण्याची प्रक्रिया किंवा स्थिर सामग्रीची तपासणी. मिक्सर निर्दिष्ट करण्यापूर्वी दोष ओळखा.
आपण उडवलेला फिल्म स्क्रू बदलू शकता आणि विद्यमान बॅरल ठेवू शकता?
होय, जर बॅरल बोअर आणि इंटरफेस बदलण्यासाठी मंजूर मर्यादा पूर्ण करतात. अनेक अक्षीय स्थानांवर बोअर तपासा आणि प्रस्तावित स्क्रू फ्लाइट व्यासाशी त्याची तुलना करा. वाढवलेल्या किंवा ओव्हल बोअरमध्ये नवीन स्क्रू जास्त क्लिअरन्स सोडू शकतो.
दोन स्क्रू जर रेषा वेगवेगळ्या वेगाने चालवत असतील तर तुम्ही त्यांची तुलना कशी कराल?
प्रथम आउटपुट प्रति क्रांती, वितळलेले तापमान, दाब आणि फिल्म गुणवत्ता वापरून समान मिश्रणावर आणि सामायिक कार्य बिंदूवर त्यांची तुलना करा. नंतर समान फिल्म स्पेसिफिकेशन आणि मशीन मर्यादेची पूर्तता करताना प्रत्येक देऊ शकणाऱ्या सर्वोच्च स्थिर आउटपुटची तुलना करा.
