एक्सट्रूडर स्क्रू बॅरल किती काळ टिकते?

एक्सट्रूडर स्क्रू बॅरल किती काळ टिकते? | ईजेएस

थेट उत्तर

एकही आकृती नाही, आणि तुम्ही काय प्रक्रिया करता हे न विचारता तुम्हाला एक देणारा कोणताही पुरवठादार अंदाज लावत आहे.स्क्रू बॅरल सेवा जीवनमुख्यतः तुमच्या कंपाऊंडद्वारे सेट केले जाते, नंतर थ्रूपुट, प्रक्रिया शिस्त आणि बांधकाम खोलीद्वारे. व्यावहारिक उत्तर हे ब्रोशरमधील संख्या नाही — ते तुम्ही तुमच्या स्वतःच्या रेषेवर मोजता ते परिधान दर आहे आणि हे मार्गदर्शक ते कसे मोजायचे ते दाखवते.

हा आम्हाला खरेदीदारांकडून मिळणारा सर्वात सामान्य प्रश्न आहे आणि प्रामाणिकपणे उत्तर देणे सर्वात कठीण आहे.

आम्ही थकलेले स्क्रू आणि बॅरल्स पुन्हा तयार करतो. हे आम्हाला असे दृश्य देते जे बहुतेक लोक कधीही पाहत नाहीत: समान मिश्र धातु, समान व्यासावर, वेगवेगळ्या वनस्पतींमधून अत्यंत भिन्न स्थितीत परत येणे. अनेक वर्षांच्या सेवेनंतर एक संच चौकोनी, चमकदार फ्लाइट लँडसह येतो. आणखी एक समान स्पेसिफिकेशन पूर्ण झाले आणि ग्राहक आश्चर्यचकित झाला.

फरक जवळजवळ कधीही धातू नाही. त्यातूनच ते घडले. हे मार्गदर्शक ब्रोशर नंबरच्या जागी तुम्ही प्रत्यक्षात वापरू शकता अशा एखाद्या गोष्टीने बदलते: तुमच्या स्वत:च्या ओळीवर सेवा जीवनाचा अंदाज लावण्याची पद्धत आणि केव्हा कृती करायची हे सांगणारे परिधान थ्रेशोल्ड.

प्रकाशित संख्या एकमेकांशी का विरोधाभास करतात

हा प्रश्न शोधा आणि तुम्हाला आत्मविश्वासपूर्ण आकडे सापडतील. शेजारी काही पुरवठादार वाचा आणि आत्मविश्वास विचित्र वाटू लागतो.

वेगवेगळ्या पुरवठादारांवरील नायट्राइडच्या तुलनेत द्विधातु जीवनासाठी दावे प्रकाशित केले आहेत. समान तुलना, खूप भिन्न उत्तरे.
स्रोत प्रकार नायट्राइडपेक्षा फायदा दावा केला
पुरवठादार ए सुमारे 1.5× आयुष्य
पुरवठादार बी 3 ते 5×
पुरवठादार सी 2 ते 5×
पुरवठादार डी "लक्षणीयपणे लांब" - कोणतीही आकृती दिलेली नाही

ते सर्व बरोबर असू शकत नाहीत. स्प्रेड स्वतःच उपयुक्त माहिती आहे:उत्तर पूर्णपणे मशीन काय चालते यावर अवलंबून आहे.

स्वच्छ न भरलेल्या पॉलीथिलीनवर, नायट्राइड आणि बाईमेटलिकमधील फरक कमी आहे, कारण कोणतेही बांधकाम वास्तविक आक्रमणाखाली नाही. वाळूने भरलेल्या कृषी चित्रपटावर किंवा 30 टक्के काचेने भरलेल्या नायलॉनवर, फरक मोठा आहे. एकल गुणक दोन परिस्थितींची सरासरी काढतो ज्यात काहीही साम्य नाही आणि सरासरी दोन्हीचे वर्णन करत नाही.

आम्ही त्या ढिगाऱ्यात दुसरी शोधलेली संख्या जोडणार नाही. प्रत्यक्षात काय स्थापित केले जाऊ शकते आणि आपण ते एका तारखेत कसे बदलू शकता ते खालीलप्रमाणे आहे.

काय प्रत्यक्षात सेवा जीवन सेट करते

चार व्हेरिएबल्स बहुतेक काम करतात. पहिल्याचे वजन इतर तीन एकत्रितांपेक्षा जास्त आहे.

स्क्रू आणि बॅरल किती काळ सहनशीलता ठेवतात हे काय ठरवते.
घटक प्रभाव आपल्या नियंत्रणाखाली?
कंपाऊंड प्रबळ. स्वच्छ राळ केवळ धातू घालते; ग्लास फायबर, मिनरल फिलर आणि दूषित रीसायक्लेट सतत त्यावर हल्ला करतात अंशतः — सोर्सिंग आणि रीग्राइंड पॉलिसीद्वारे
थ्रूपुट आणि चालू तास परिधान कॅलेंडर वेळेसह नाही तर पास झालेल्या सामग्रीसह जमा होते. तीन शिफ्टमध्ये चालणारी एक ओळ एका शिफ्टपेक्षा अंदाजे तीनपट वेगाने परिधान करते उत्पादन मागणीनुसार सेट करा
बांधकाम खोली आणि मिश्र धातु जुळतात योग्यरित्या जुळलेल्या मिश्रधातूतील अधिक सामग्री घालण्यास जास्त वेळ लागतो होय — स्पेसिफिकेशन स्टेजवर
प्रक्रिया शिस्त डिझाईन तापमानापेक्षा वर चालणे, वाढणे सहन करणे किंवा स्क्रीन बदलण्याच्या अंतराने ताणणे या सर्व गोष्टी पोशाख वाढवतात होय — दिवसेंदिवस

त्या टेबलमधून काय गहाळ आहे ते पहा: ब्रँड, किंमत आणि उत्पादनाचा देश. तुम्ही ऑर्डर केलेला मिश्रधातू तुम्हाला मिळतो की नाही हे महत्त्वाचे आहे. एकदा भाग स्थापित केल्यानंतर ते भौतिकशास्त्र बदलत नाहीत.

New extruder screws at the reference condition, the baseline for judging screw barrel service life
संदर्भ स्थितीत नवीन स्क्रू - चौरस, अखंड उड्डाण जमीन. आपल्या स्वतःच्या सेटची तुलना करण्यासाठी हा आकार आहे; गोलाकार, अरुंद किंवा पॉलिश जमीन म्हणजे परिधान पृष्ठभाग जाऊ लागला आहे.

एक आकृती जो तपासण्यायोग्य आहे

जीवन गुणक असत्यापित आहेत. लेयरची खोली नाही. हे रेखांकनावर दिसते, ते विभागीय नमुन्यावर मोजले जाऊ शकते आणि बांधकामांमधील कोणत्याही जीवनातील फरकासाठी तो भौतिक आधार आहे.

बांधकामानुसार उपलब्ध साहित्य परिधान करा. हे आकडे स्पेसिफिकेशन्स आहेत, आश्वासने नाहीत — लेयर किती वेगाने वापरला जातो हे तुमच्या कंपाऊंडवर अवलंबून आहे.
बांधकाम स्क्रू बंदुकीची नळी
नायट्राइड केस 0.4-0.7 मिमी केस 0.4-0.7 मिमी
द्विधातु पीटीए हार्डफेसिंग 1.0-1.5 मिमी कास्ट अस्तर 2.0–3.0 मिमी

या सारणीतून दोन गोष्टी आढळतात आणि तुम्ही कोट्सची तुलना करण्यापूर्वी दोन्ही गोष्टी समजून घेण्यासारख्या आहेत.

नायट्राइड केस सुंदरपणे अयशस्वी होत नाही.ते कठीण आहे आणि ते टिकून राहते — जोपर्यंत अपघर्षक फिलर त्यातून कापत नाही. खाली मऊ कोर स्टील बसते जे जास्त वेगाने नष्ट होते. जे भाग बराच काळ ठीक वाटतात ते नंतर लवकर खराब होऊ शकतात.

द्विधातूचा थर जाण्याऐवजी खाली जातो.देण्यासाठी मिलिमीटर सामग्री आहेत आणि पोशाख दर तुलनेने स्थिर राहतो. देखभाल नियोजकासाठी ती अंदाज क्षमता अतिरिक्त खोलीइतकीच महत्त्वाची आहे.

खोलीच्या बरोबरीने मिश्रधातूचा दर्जा महत्त्वाचा असतो. चुकीच्या मिश्रधातूचा एक जाड थर अजूनही लवकर अयशस्वी होतो — संक्षारक प्रक्रियेत परिधान ग्रेड पिटला जातो, आणि खनिज फिलर अंतर्गत गंज ग्रेड जमीनदोस्त होतो. आमचेसाहित्य मार्गदर्शकपूर्ण ग्रेड टेबल्स सेट करते.

आपला स्वतःचा पोशाख दर कसा मोजायचा

कोणताही माहितीपत्रक तुम्हाला देत नसलेला हा भाग आहे आणि तुम्ही योजना करू शकता अशा तारखेत "किती दिवस टिकते" हे बदलण्याचा हा एकमेव मार्ग आहे.

पद्धत सोपी अंकगणित आहे. त्यासाठी दोन मापन सत्रे आणि धावण्याच्या तासांची आकृती आवश्यक आहे.

तुमच्या स्वतःच्या पोशाख दरासाठी चार पावले

  1. स्थापनेवर बेसलाइन घ्या.नवीन संच सुरू करण्यापूर्वी, फ्लाइटचा बाह्य व्यास मायक्रोमीटरने मोजा आणि लांबीच्या बाजूने अनेक निश्चित स्थानांवर बोअर गेजसह अंतर्गत व्यास मोजा. त्या पोझिशन्स चिन्हांकित करा जेणेकरून ते पुन्हा सापडतील. मशीन तास मीटर रेकॉर्ड.
  2. रेफरन्स रन लॉग करा.स्थिर उत्पादनात, संदर्भ स्क्रू गती, ड्राइव्ह करंट, वितळलेले तापमान आणि डोक्याच्या दाबाने आउटपुट रेकॉर्ड करा. हे चार आकडे तुम्हाला नंतर सांगतील की कामगिरी किती कमी झाली आहे.
  3. नंतरच्या शटडाउनवर पुनरावृत्ती करा.समान पोझिशन्स, त्याच प्रकारे, समान साधनांसह मोजा. पुन्हा तास रेकॉर्ड करा.
  4. गणना करा.रेडियल क्लीयरन्स हा प्रत्येक पोझिशनवरील बोरचा आतील व्यास आणि फ्लाइट बाह्य व्यास यांच्यातील अर्धा फरक आहे. सध्याच्या क्लिअरन्समधून बेसलाइन क्लिअरन्स वजा करा, त्यानंतर दोन सत्रांमधील चालू तासांनी भागा.

याचा परिणाम मिलिमीटर प्रति हजार धावण्याच्या तासांमध्ये पोशाख दर आहे,तुमच्या मशीनवरील तुमच्या कंपाऊंडसाठी. ते तुमच्या रिप्लेसमेंट थ्रेशोल्डपर्यंत वाढवा आणि तुमच्याकडे अंदाजाऐवजी नियोजन तारीख आहे.

Flight lands on a bimetallic extruder screw, the surfaces measured to calculate screw barrel service life
एक साधा पोशाख लॉग. प्रत्येक सेटसाठी एक शीट ठेवा आणि प्रत्येक वेळी समान स्थान मोजा.
स्क्रू बाजूने स्थिती बेसलाइन क्लिअरन्स वर्तमान मंजुरी बदला तास उलटले दर (मिमी / 1000 ता)
फीड झोन          
संक्षेप संक्रमण          
मिड मीटरिंग          
डिस्चार्ज समाप्त          

अनेक स्थानांवर मोजा, ​​एक नाही.पोशाख एकसमान नाही. रिकंडिशनिंगसाठी आमच्याकडे परत येणाऱ्या भागांवर, ते मीटरिंग विभागात आणि कॉम्प्रेशन ट्रान्झिशनच्या आसपास केंद्रित होते, जिथे संपर्क दाब सर्वाधिक चालतो. सोयीस्कर ठिकाणी घेतलेले एक वाचन मोठ्या फरकाने वास्तविक स्थिती कमी करू शकते.

बेसलाइनशिवाय, तुम्ही एखाद्या गृहीतकाशी तुलना करत आहात.देखभाल करणाऱ्या टीमसाठी पंधरा मिनिटांचा खर्च येतो: नवीन संच आत जाण्यापूर्वी मोजा. हे वगळणारी झाडे जीर्ण मापांची तुलना ड्रॉइंग व्हॅल्यूशी करतात ज्याने कदाचित त्यांच्या वास्तविक भागाचे वर्णन केले नसेल आणि नंतरच्या प्रत्येक निर्णयाला ती अनिश्चितता वारशाने मिळते.

बदली थ्रेशोल्ड आणि नियोजन

तुम्ही काय मोजत आहात हे तुम्हाला माहीत असेल तरच पोशाख दर मदत करतो.

जसे-नवीन रेडियल क्लीयरन्स रेखांकनातून येते जेथे एक अस्तित्वात आहे. जेथे ते होत नाही, व्यापकपणे वापरल्या जाणाऱ्या उद्योग नियमानुसार ते स्क्रू व्यासाच्या एक हजारव्या भागाजवळ ठेवते - 90 मिमी स्क्रूवर अंदाजे 0.09 मिमी. त्यास अभिमुखतेसाठी अंदाजे म्हणून हाताळा, विनिर्देशन म्हणून नाही.

सामान्य नियोजन थ्रेशोल्ड. हे अनेक प्रोसेसरद्वारे वापरलेले निर्णय बिंदू आहेत, कठोर यांत्रिक मर्यादा नाहीत.
क्लीयरन्स विरुद्ध नवीन म्हणून याचा सहसा काय अर्थ होतो कृती
नवीन म्हणून जवळ निरोगी चालू ठेवा; पुढील नियोजित शटडाउनवर पुन्हा मापन करा
सुमारे 2× आउटपुट हानी आणि वितळलेले तापमान वाहून जाणे मोजता येण्याजोगे होते संच बदलण्याच्या योजनेवर ठेवा आणि आवश्यकतेपूर्वी ऑर्डर करा
सुमारे 3× आउटपुट, गुणवत्ता आणि ऊर्जा खर्च या सर्वांवर परिणाम होतो बहुतेक प्रोसेसर या टप्प्यावर पुनर्स्थित किंवा पुनर्स्थित करतात

सराव मध्ये, परफॉर्मन्स अनेकदा क्लिअरन्स आकृतीच्या आधी निर्णय घेते. अपरिवर्तित स्क्रू वेगाने घसरण आउटपुट, वाढणारे वितळलेले तापमान, काळे ठिपके जे शुद्ध केल्यानंतर परत येतात - यापैकी कोणतेही मापन अजूनही सहन करण्यायोग्य दिसत असताना बदलण्याचे समर्थन करू शकते.

एक नियोजन बिंदू व्यावसायिकदृष्ट्या महत्त्वाचा आहे. सानुकूल स्क्रू बॅरल उत्पादन 20 ते 70 दिवसांनी रेखांकन पुष्टीकरणानंतर, तसेच वाहतूक चालते. तुमचा 2× थ्रेशोल्ड मारणारा संच तुम्हाला सांगत आहेआता खरेदी संभाषण सुरू करा, ओळ थांबते तेव्हा नाही.

काय आयुष्य लहान करते - दोष, परिधान नाही

जेव्हा एखादा संच तुलना करण्यापेक्षा खूप लवकर अयशस्वी होतो, तेव्हा त्याचे कारण सामान्यतः सामग्रीऐवजी दोष असते. आम्ही परत केलेल्या भागांवरील पुरावे पाहतो: कोणत्याही राळमुळे नुकसान होऊ शकत नाही.

अकाली अपयशाची सामान्य कारणे. मिश्रधातू अपग्रेड करून यापैकी काहीही निश्चित केले जात नाही.
कारण ते कसे दिसते
स्क्रू आणि ड्राइव्ह दरम्यान चुकीचे संरेखन लांबीच्या बाजूने एका बाजूला केंद्रित परिधान करा
वाकलेला शाफ्ट स्थानिकीकृत जड संपर्क; अनेकदा हार्ड स्टार्ट किंवा परदेशी ऑब्जेक्ट फॉलो करते
डिझाइन तापमानापेक्षा वर चालत आहे प्रवेगक गंज, निकृष्ट ठेवी, अत्यंत प्रकरणांमध्ये कडकपणा कमी होणे
कमी आकाराचा किंवा बायपास केलेला स्क्रीन चेंजर स्क्रूपर्यंत पोहोचणारे अपघर्षक कण ज्या गाळण्याने काढून टाकायला हवे होते
भूमिती जी कधीही कंपाऊंडला अनुकूल नव्हती पहिल्या दिवसापासून क्रॉनिक वाढणे आणि वितळणे, परिधान नमुना नाही
स्टील टूल्स किंवा ओपन फ्लेमसह साफ करणे गॉग्ज आणि निळ्या उष्णतेचे चिन्ह; स्क्रॅच नंतर नांगर वितळतात

तुम्ही अपग्रेड करण्यापूर्वी निदान करा.चुकीच्या संरेखित यंत्रावरील द्विधातु संच अजूनही लवकर संपतो — अधिक हळूहळू, तर अंतर्निहित दोष कायम राहतो. तुलनेच्या आधी एखादा संच अयशस्वी झाल्यास, प्रथम दोष शोधा. यांत्रिक समस्या कव्हर करण्यासाठी चांगले धातू खरेदी करणे हे पुढे ढकलण्याचा सर्वात महाग मार्ग आहे.

सेटमधून अधिक आयुष्य कसे मिळवायचे

चार क्रिया खरोखर सेवा आयुष्य वाढवतात. त्यापैकी एकही विदेशी नाही.

  1. सुरुवातीला योग्य मिश्रधातू निर्दिष्ट करा.उत्पादनापूर्वी धातूचे निराकरण करण्याचा सर्वात स्वस्त क्षण आहे. काचेने भरलेल्या नायलॉनवरील नायट्राइड भाग स्वस्त खरेदी आणि सहसा अधिक महाग निर्णय असतो. तुमच्या निर्मात्याला फिलर सांगा आणि टक्केवारी पुन्हा सांगा, फक्त पॉलिमरचे नाव नाही.
  2. फिल्टरेशनसह हार्डवेअर संरक्षित करा.स्क्रीन चेंजर ही तुमची संरक्षणाची पहिली ओळ आहे, स्क्रू नाही. जर ते कमी आकाराचे असेल, लवकर आंधळे झाले असेल किंवा आउटपुट ठेवण्यासाठी बायपास केले गेले असेल, तर अपघर्षक कण धातूपर्यंत पोहोचतात जे त्यांना कधीही दिसले नसावेत.
  3. प्रक्रियेची शिस्त ठेवा.डिझाईन तापमानापेक्षा वर चालणे आणि तीव्र वाढ सहन करणे या दोन्ही गोष्टी पोशाख वाढवतात. विशेषत: वाढणे हे एक भार चक्र आहे: ते बोअरच्या विरूद्ध स्क्रू दाबण्याच्या बाजूच्या शक्तीमध्ये बदलते.
  4. जुळलेली जोडी म्हणून बदला.क्लीयरन्स जोडीचा आहे, दोन्हीपैकी नाही. थकलेल्या बोअरमध्ये एक नवीन स्क्रू पहिल्या दिवसापासून वाढीव क्लिअरन्सवर चालतो आणि तुम्ही ज्यासाठी पैसे दिले त्यापैकी बहुतांश तुम्ही गमावता.

रिकंडिशनिंग परिधान पृष्ठभाग रीसेट करते

जेथे बेस स्टील आणि भूमिती योग्य राहते, तेथे परिधान केलेल्या सेटला नेहमी बदलण्याची आवश्यकता नसते. ताज्या पीटीए हार्डफेसिंगसह स्क्रूला पुन्हा वेल्ड केले जाऊ शकते आणि मूळ भूमितीवर परत मशीन केले जाऊ शकते; केंद्रापसारक कास्टिंगद्वारे बोअर पुन्हा कंटाळले जाऊ शकते आणि पुन्हा लाइन केले जाऊ शकते. मूळ शाफ्ट, कीवे आणि जर्नल राखून ठेवले आहेत.

जेव्हा OEM भाग बंद केला जातो किंवा नवीन-बिल्ड लीड टाइम अस्वीकार्य असतो तेव्हा हे सर्वात अर्थपूर्ण ठरते. जेव्हा शाफ्ट वाकलेला असतो, उड्डाणाच्या मुळांना तडे जातात, किंवा इतकं साहित्य निघून जातं की री-मशीनिंग त्याच्या मजबुतीच्या लिफाफाखालील भाग घेते तेव्हा त्याला कमीत कमी अर्थ प्राप्त होतो.

मूल्यांकनासाठी छायाचित्रे आणि क्लिअरन्स मोजमाप पाठवा. संख्यांमुळे तुम्हाला उत्तर मिळते; विशेषण तुम्हाला प्रत्युत्तरात प्रश्न मिळवतात.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

एक्सट्रूडर स्क्रू बॅरल किती काळ टिकते?

कोणताही प्रामाणिक निर्माता एकच आकृती देऊ शकत नाही, कारण सेवा जीवन जवळजवळ पूर्णपणे आपण काय प्रक्रिया करता यावर अवलंबून असते. समान मिश्रधातूमधील समान स्क्रू भूमिती स्वच्छ न भरलेल्या पॉलिथिलीनवर वर्षानुवर्षे सहनशीलता ठेवू शकते आणि काचेने भरलेल्या नायलॉन किंवा दूषित रीसायकलेटवर खूप लवकर बदलणे आवश्यक आहे. थ्रूपुट, प्रक्रिया शिस्त आणि गाळण्याची प्रक्रिया पुन्हा उत्तर बदलते. प्रकाशित संख्या स्वीकारण्यापेक्षा तुमच्या स्वतःच्या ओळीवर पोशाख दर मोजणे हा उपयुक्त दृष्टीकोन आहे.

पुरवठादार भिन्न सेवा जीवन आकडे का प्रकाशित करतात?

कारण ते सरासरी परिस्थिती आहेत ज्यात काहीही साम्य नाही. बायमेटेलिक विरुद्ध नायट्राइड लाइफसाठी प्रकाशित दावे वेगवेगळ्या पुरवठादारांमध्ये सुमारे दीड ते पाच पट आहेत आणि ते सर्व बरोबर असू शकत नाहीत. स्वच्छ रेझिनवर दोन बांधकामांमधील फरक कमी आहे, कारण दोन्हीपैकी कोणतेही आक्रमण होत नाही. अपघर्षक भरलेल्या संयुगांवर फरक मोठा असतो. एकच गुणक ते पसरवते लपवतो, म्हणूनच उत्तर देण्यापूर्वी तुम्ही काय प्रक्रिया करता हे विचारणारा पुरवठादार ताबडतोब संख्या उद्धृत करणाऱ्यापेक्षा अधिक उपयुक्त आहे.

मी माझ्या स्वतःच्या एक्सट्रूडरवर पोशाख दराची गणना कशी करू?

इन्स्टॉलेशनच्या वेळी बेसलाइन रेकॉर्ड करा: फ्लाइटचा बाह्य व्यास मायक्रोमीटरने मोजा आणि अनेक निश्चित स्थानांवर बोअर गेजसह आतल्या व्यासाचे मोजमाप करा आणि धावण्याचे तास लॉग करा. नंतरच्या शटडाउन दरम्यान समान स्थानांवर समान मोजमापांची पुनरावृत्ती करा. रेडियल क्लीयरन्समधील बदल मिळविण्यासाठी वजा करा, मोजमापांमधील चालू तासांनी भागा आणि तुमचा पोशाख दर मिलिमीटर प्रति हजार तासांमध्ये आहे. तो दर तुमच्या रिप्लेसमेंट थ्रेशोल्डवर वाढवल्याने अंदाजाऐवजी नियोजन तारीख मिळते.

कोणत्या मंजुरीवर स्क्रू आणि बॅरल बदलले पाहिजे?

व्यापकपणे वापरला जाणारा उद्योग नियम स्क्रू व्यासाच्या एक हजारव्या भागाजवळ नवीन रेडियल क्लीयरन्स ठेवतो, जरी ड्रॉइंग व्हॅल्यू जिथे अस्तित्वात असेल तिथे नेहमीच प्राधान्य दिले जाते. जेव्हा क्लीयरन्स नवीन मूल्याच्या अंदाजे दुप्पट पोहोचते तेव्हा अनेक प्रोसेसर रिप्लेसमेंट प्लॅनवर सेट ठेवतात आणि सुमारे तीन वेळा बदलतात. ते कठोर मर्यादांऐवजी थ्रेशोल्डचे नियोजन करत आहेत, कारण आउटपुट हानी आणि वितळण्याची गुणवत्ता बहुतेकदा क्लिअरन्स आकृतीच्या आधी निर्णय घेते.

बायमेटेलिक स्क्रू बॅरल नायट्राइडपेक्षा जास्त काळ टिकतो का?

अपघर्षक किंवा संक्षारक यौगिकांवर, होय, आणि कारण जाहिरात करण्याऐवजी तपासण्यायोग्य आहे. नायट्राइड केस 0.4 ते 0.7 मिमी खोलवर चालते, तर द्विधातूचे बांधकाम स्क्रूवर 1.0 ते 1.5 मिमी हार्डफेसिंग आणि त्या विशिष्ट हल्ल्यासाठी निवडलेल्या सामग्रीमध्ये बॅरलमध्ये 2.0 ते 3.0 मिमी कास्ट अस्तर देते. चांगल्या जुळलेल्या मिश्रधातूतील अधिक साहित्य घालायला जास्त वेळ लागतो. स्वच्छ न भरलेल्या राळचा फायदा खूपच कमी आहे, कारण कोणत्याही बांधकामावर हल्ला होत नाही.

स्क्रू बॅरल अपेक्षेपेक्षा लवकर काय झिजते?

अकाली अपयश सामान्यतः सामान्य पोशाख ऐवजी दोषाने येते. सामान्य कारणे म्हणजे स्क्रू आणि ड्राईव्हमधील चुकीचे संरेखन, वाकलेला शाफ्ट, डिझाईन तापमानापेक्षा चांगले चालणे, स्क्रीन चेंजर जो कमी आकाराचा किंवा बायपास केला गेला आहे, स्क्रू भूमिती जी कधीही कंपाऊंडला अनुकूल नाही आणि स्टील टूल्स किंवा ओपन फ्लेमसह साफसफाईमुळे होणारे नुकसान. यापैकी प्रत्येक मिश्रधातूची पर्वा न करता हार्डवेअर नष्ट करते, म्हणून सामग्री चुकीची आहे असे मानण्यापूर्वी कारणाचे निदान करा.

रिकंडिशनिंग मूळ सेवा जीवन पुनर्संचयित करते का?

रिकंडिशनिंगमुळे भाग नवीन बनवण्याऐवजी परिधान पृष्ठभाग पुनर्संचयित होते. विस्कटलेल्या स्क्रूला ताज्या पीटीए हार्डफेसिंगसह पुन्हा वेल्ड केले जाऊ शकते आणि मूळ भूमितीवर परत मशीन केले जाऊ शकते, आणि जीर्ण बोअर पुन्हा कंटाळले जाऊ शकते आणि सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंगद्वारे पुन्हा लाइन केले जाऊ शकते. जेथे बेस स्टील ध्वनी असेल आणि भूमिती कामासाठी अनुकूल असेल, रिकंडिशन्ड सेट समान परिधान सायकलवर पुन्हा सेवा देऊ शकतो. जिथे शाफ्ट वाकलेला आहे, उड्डाणाच्या मुळांना तडे गेले आहेत, किंवा खूप सामग्री गमावली आहे, नवीन उत्पादन हा योग्य मार्ग आहे.

तुमचे मोजमाप पाठवा, तुमचा अंदाज नाही

आम्ही तुम्हाला सांगू की चालवायचे, रिकंडिशन करायचे की बदलायचे — आणि एका कामाच्या दिवसात कोट करायचे

क्लीयरन्स रीडिंग आणि फ्लाइट लँडचे छायाचित्र आम्हाला कोणत्याही वर्णनापेक्षा अधिक सांगतात. त्यांना तुमच्या मशीनचे मॉडेल आणि तुम्ही चालवलेल्या कंपाऊंडसह पाठवा आणि आमचे अभियंते त्या स्थितीचे प्रामाणिकपणे मूल्यांकन करतील — यासह जेव्हा उत्तर असेल की सेटमध्ये जीवन शिल्लक आहे.

किंवा ईमेलsales@ejsscrewbarrel.com · संपूर्ण चौकशी फॉर्म उघडा

रिकंडिशनिंग आणि नवीन उत्पादन ·नायट्राइडआणिद्विधातुइन-हाऊस · मिश्रधातूचा दर्जा आणि लेयरची जाडी लेखी नमूद केली आहे · प्रत्येक ऑर्डरसह साहित्य प्रमाणपत्र आणि तपासणी अहवाल · उत्पादन 20-70 दिवस · शुद्ध प्लास्टिकवर एक वर्षाची वॉरंटी.

चौकशी पाठवा

  • Whatsapp
  • E-mail
  • QR
X
आम्ही तुम्हाला एक चांगला ब्राउझिंग अनुभव देण्यासाठी, साइट रहदारीचे विश्लेषण करण्यासाठी आणि सामग्री वैयक्तिकृत करण्यासाठी कुकीज वापरतो. ही साइट वापरून, तुम्ही आमच्या कुकीजच्या वापरास सहमती देता. गोपनीयता धोरण