उपयुक्त नायट्राइड स्क्रू आणि बॅरल स्पेसिफिकेशन स्टील ग्रेड आणि कोर कंडिशनला कार्यरत पृष्ठभाग, कडकपणा चाचणी, केस-डेप्थ डेफिनेशन आणि अंतिम परिमाणांशी जोडते.केवळ उच्च पृष्ठभागाचे वाचन कठोर झोनची खोली, बॅरल बोअरच्या बाजूने त्याची स्थिती किंवा तयार जोडीची योग्यता स्थापित करू शकत नाही. कोटेशन्सची तुलना करण्यापूर्वी काय मोजले जाईल, कुठे आणि कोणत्या उत्पादन स्थितीत यावर सहमत व्हा.
नायट्राइड घटक विकत घेण्याचा कठीण भाग म्हणजे बऱ्याचदा एकसारख्या दिसणाऱ्या परंतु भिन्न गोष्टींचे वर्णन करणाऱ्या संख्यांची तुलना करणे. "केस डेप्थ" कठोरता थ्रेशोल्ड किंवा मेटॅलोग्राफिक निरीक्षणाचा संदर्भ घेऊ शकते. चाचणी कूपन लांब घटकावरील प्रत्येक पृष्ठभागाची स्थिती सिद्ध न करता भट्टीच्या बॅचचे प्रतिनिधित्व करू शकते. ते भेद ऑर्डरवर आहेत, जेथे ते अद्याप तपासणी योजना बदलू शकतात.
1. नायट्राइडिंग म्हणजे काय आणि ते स्क्रू आणि बॅरलमध्ये काय बदलते?
नायट्रिडिंग ही थर्मोकेमिकल पृष्ठभागाची प्रक्रिया आहे जी एक कडक पृष्ठभागाचा प्रदेश विकसित करण्यासाठी स्टीलमध्ये नायट्रोजनचा समावेश करते. हे जवळच्या पृष्ठभागावरील सामग्री बदलते; ते स्वतंत्र बॅरल लाइनर जोडत नाही. डिपॉझिट केलेले नायट्राइड कोटिंग आणि नायट्राइड स्टीलच्या घटकासाठी खरेदी ऑर्डरवर भिन्न वर्णन आवश्यक आहे.
घटक आणि संरक्षित पृष्ठभाग स्वतंत्रपणे ओळखा
वास्तविक भागासह प्रारंभ करा: स्क्रू, बॅरल, जुळलेले ट्विन-स्क्रू सेट किंवा दुसरा घटक. स्क्रूवर, फ्लाइट क्रेस्ट्स, फ्लँक्स आणि चॅनेल पृष्ठभाग ओळखा जे उपचार आवश्यक आहे. बॅरलवर, कार्यरत बोअर आणि उपचारांपासून वगळलेले कोणतेही क्षेत्र ओळखा. ड्राइव्ह कनेक्शन, थ्रेड्स आणि लोकेटिंग फेस यांना त्यांच्या स्वत:च्या ड्रॉइंग सूचना आवश्यक आहेत.
गॅस नायट्राइडिंग प्रक्रिया त्याच्या उत्पादन संदर्भात ठेवा
EJS ची नायट्राइड स्क्रू बॅरल श्रेणीत्याची मुख्य वर्तमान प्रक्रिया म्हणून गॅस नायट्राइडिंग ओळखते. बदली ऑर्डरसाठी, निवडलेल्या स्टीलचा मार्ग, त्याची पूर्वीची उष्णता उपचार, मशीनिंग आणि पृष्ठभागाची तयारी, नायट्राइडिंग, त्यानंतरचे कोणतेही फिनिशिंग आणि अंतिम तपासणी याची पुष्टी करा. प्रक्रियेचे नाव किंवा फर्नेस सायकलचा कालावधी पूर्ण झालेल्या भागाच्या आवश्यकता बदलू शकत नाही.
स्टील नायट्राइडिंग प्रक्रिया समजून घेण्याचा हा व्यावहारिक उद्देश आहे: प्रत्येक ऑपरेशनमध्ये कोणती स्थिती येते आणि तयार घटकासोबत कोणते पुरावे असावेत हे स्थापित करा. गॅस आणि प्लाझ्मा पद्धतींची तुलना केवळ तेव्हाच उपयुक्त आहे जेव्हा ते ऑर्डर केलेल्या भागासाठी सत्यापित मार्गाकडे नेले जाते.
2. नायट्राइडिंग स्टीलची निवड: ग्रेड आणि मुख्य स्थितीची पुष्टी करा
सामग्री रेकॉर्डसह ग्रेड वाचा
EJS च्यासिंगल स्क्रू बॅरल उत्पादन तपशील38CrMoAlA, 34CrAlNi7 आणि 31CrMoV9 सह सूची सामग्री. निवड अद्याप घटक रेखाचित्र, सूत्रीकरण आणि आवश्यक पूर्ण स्थितीशी जोडली जाणे आवश्यक आहे. उपलब्ध स्टील्सची यादी ही प्रत्येक मशीनमध्ये सर्वोत्तम कार्य करेल अशी रँकिंग नसते.
नामांकित सामग्रीचे मानक, ग्रेड, उष्णता क्रमांक, रासायनिक रचना आणि पुरवठा केलेली स्थिती तपासा. हे रेकॉर्ड भाग किंवा नियंत्रित उत्पादन बॅचशी जोडलेले ठेवा. जेव्हा आंतरराष्ट्रीय पर्याय प्रस्तावित केला जातो, तेव्हा वास्तविक वैशिष्ट्ये आणि स्वीकृती आवश्यकतांची तुलना करा; विक्री सारणीमध्ये समान पदनाम प्रतिस्थापन मंजूर करण्यासाठी अपुरे आहे.
नायट्राइडिंग करण्यापूर्वी स्थितीची पुष्टी करा
स्टील उत्पादकओवाको 31CrMoV9 चे वर्णन करतेशमन आणि टेम्पर्ड भागांसाठी हेतू आहे जे सामान्यतः मशीन केलेले आणि नंतर नायट्राइड केले जाते. तो क्रम महत्त्वाचा आहे: स्टीलचा दर्जा आणि त्याची पूर्वीची स्थिती पृष्ठभाग-उपचार तपशीलाचा भाग आहे.
प्रस्तावित थर्मल अनुक्रमाची आवश्यक कोर स्थिती आणि सुसंगततेची पुष्टी करा. असे गृहीत धरू नका की पृष्ठभागावरील उपचार अयोग्य कोर दुरुस्त करेल. मटेरियल रेकॉर्ड सुरू होणारी स्टील ओळखते; उपचार आणि चाचणी नोंदी नंतर काय झाले हे स्थापित करतात.
नायट्राइडिंग कार्बन स्टील विरुद्ध मिश्र धातु नायट्राइडिंग स्टील
"हे कार्बन स्टील नायट्राइड केले जाऊ शकते?" "हे या स्क्रूच्या गरजा पूर्ण करेल का?" पेक्षा कमी प्रश्न आहे. साधा-कार्बन आणि मिश्रधातू स्टील्स उपचारांना वेगळ्या पद्धतीने प्रतिसाद देऊ शकतात. दुसऱ्या स्टीलमधून पृष्ठभाग-कडकपणाचे लक्ष्य हस्तांतरित करण्याऐवजी वास्तविक श्रेणी आणि स्थितीसाठी पुरावा आवश्यक आहे.
| रेकॉर्ड | काय पुष्टी करावी | काय तो एकट्याने स्थापित करत नाही |
|---|---|---|
| साहित्य प्रमाणपत्र | ग्रेड, लागू तपशील, रसायनशास्त्र आणि उष्णता ओळख | नायट्राइड खोली किंवा अंतिम भूमिती प्राप्त केली |
| उपचारापूर्वीची नोंद | नायट्राइडिंगपूर्वीची स्थिती आणि मुख्य आवश्यकता मान्य करा | प्रत्येक उपचारित कार्यरत पृष्ठभागाची स्थिती |
| पूर्ण-भाग परीक्षा | ओळखलेल्या स्थानांवर आणि उत्पादन राज्यावरील परिणाम | अज्ञात सूत्रीकरणासाठी उपयुक्तता |
बेस स्टील, पृष्ठभाग उपचार आणि कार्यरत मिश्र धातु यांच्यातील व्यापक फरकासाठी, वापरास्क्रू आणि बॅरल साहित्य मार्गदर्शक.
3. नायट्राइडिंग गुणवत्तेचा न्याय करण्यासाठी पृष्ठभागाची कडकपणा पुरेशी आहे का?
क्र. पृष्ठभाग कडकपणा हा एका विशिष्ट स्थानावर आणि चाचणी स्थितीचा एक परिणाम आहे. हे स्वतःच दर्शवत नाही की खोलीसह कठोरता कशी बदलते. तसेच एका टोकाला वाचन केल्याने कामकाजाच्या लांबीवर एकसमानता प्रस्थापित होत नाही.
चाचणी पद्धत ठेवा आणि संख्यासह सक्ती करा
परिणाम विकर्स, नूप, रॉकवेल किंवा दुसरी पद्धत आहे की नाही हे अहवालाने, लागू होणारी शक्ती, स्थान आणि तयारी यासह ओळखले पाहिजे. मूळ मोजलेले स्केल जतन करा. रूपांतरित HRC मूल्य ही थेट रॉकवेल चाचणी नसते आणि HV1 पदनामामध्ये चाचणी-बल माहिती असते जी बेअर “HV” मूल्य प्रदान करत नाही.
ISO 6507-1:2023विकर्स कडकपणा चाचणी पद्धत निर्दिष्ट करते.ASTM E384-22पृष्ठभाग-कठोर प्रदेशांसह, लहान अंतरावरील कडकपणाच्या फरकांसाठी मायक्रोइंडेंटेशन चाचणीचे वर्णन करते. या पद्धती वैध मापन परिभाषित करण्यात मदत करतात; ते तुमच्या स्क्रूसाठी आवश्यक नायट्राइड खोली निवडत नाहीत.
ग्रेडियंट वाचा, केवळ शिखरच नाही
क्रॉस-सेक्शनल मायक्रोहार्डनेस ट्रॅव्हर्स पृष्ठभागापासून सलग अंतरावर मूल्ये रेकॉर्ड करते. निर्दिष्ट थ्रेशोल्ड कुठे ओलांडला आहे हे ते दर्शवू शकते. त्याची उपयुक्तता नमुना तयार करणे, इंडेंटेशन प्लेसमेंट, निवडलेली पद्धत आणि नमूद केलेल्या मूल्यमापन नियमांवर अवलंबून असते.
पूर्ण वक्र पृष्ठभाग किंवा प्रवेशास कठीण असलेल्या बोअरसाठी, चाचणी प्रयोगशाळेसह योग्य परीक्षा पद्धतीवर सहमत व्हा. सहमत झालेल्या ट्रॅव्हर्सच्या जागी सहज-सोप्या पृष्ठभागाच्या वाचनाने बदलू नका कारण दोन्ही अहवाल "कठोरता" शब्द वापरतात.
4. केस सखोल विश्लेषण: परिणामांची तुलना करण्यापूर्वी प्रमाण परिभाषित करा
"कशाची खोली?" "किती मिलिमीटर?" विचारण्यापूर्वी भिन्न नोंदविलेली खोली भिन्न वैशिष्ट्यांचे वैध वर्णन असू शकते. त्यांची नावे आणि मूल्यमापन निकष स्पष्ट असणे आवश्यक आहे.
| प्रमाण | ओळखण्यासाठी पुरावा | तुलना सापळा |
|---|---|---|
| कंपाऊंड-लेयर जाडी | तयार विभाग, स्तर सीमा, परीक्षा पद्धत आणि एकके | त्याला संपूर्ण कठोर झोनची खोली म्हणतात |
| मेटॅलोग्राफिक डिफ्यूजन-झोनची खोली | तयारी, कोरीव काम आणि नमूद सीमा निकष | हे गृहीत धरून कठोरता थ्रेशोल्ड सारखे आहे |
| नाइट्राइडिंग कडकपणाची खोली किंवा दुसरी निर्दिष्ट थ्रेशोल्ड खोली | कठोरता ट्रॅव्हर्स, मूल्यमापन नियम, संदर्भ कठोरता आणि चाचणी परिस्थिती | भिन्न नियम वापरून प्राप्त केलेल्या मूल्यांची तुलना करणे |
ISO 18203:2026नायट्राइडिंग कडकपणा खोलीसह पृष्ठभाग-कठोर स्तराची खोली निर्धारित करण्यासाठी पद्धती समाविष्ट करते. ऑर्डरवर लागू आवृत्ती आणि मूल्यमापन आवश्यकता निर्दिष्ट करा. ईसीडी किंवा टीसीडी सारख्या शॉर्टहँडला देखील त्याची व्याख्या आवश्यक आहे; एका प्रयोगशाळेच्या स्पष्टीकरणात्मक लेखात वापरलेली संज्ञा शांतपणे कंट्रोलिंग स्पेसिफिकेशन बदलू नये.
50 HRC, 513 HV आणि 550 HV ची समान आवश्यकता आहे का?
त्यांना अदलाबदल करण्यायोग्य कॉलआउट्स म्हणून मानले जाऊ नये.AHT चे केस-सखोल स्पष्टीकरण50 HRC समतुल्य थ्रेशोल्ड 513 HV म्हणून दर्शवते आणि कठोरता वक्र पासून खोली मूल्यमापनाची चर्चा करते. हे कार्बुरायझिंग आणि नायट्राइडिंगसाठी वापरल्या जाणाऱ्या पद्धतींमध्ये फरक करते. ते उदाहरण नायट्राइड स्क्रूसाठी सार्वत्रिक 513 HV आवश्यकता स्थापित करत नाही.
550 HV थ्रेशोल्ड हा एक वेगळा निकष आहे. वास्तविक रेखाचित्रावरील प्रक्रिया, मानक आवृत्ती, चाचणी बल आणि सहमत थ्रेशोल्ड वाचा. कडकपणाचे रूपांतरण प्रयोगशाळेच्या मूळ मापनापासून वेगळे ठेवा.
कार्य केलेले उदाहरण: समान प्रोफाइल, दोन नोंदवलेले खोली
मी नायट्राइड स्क्रू आणि बॅरल तपासणी पॅकेजचे पुनरावलोकन करत असल्यास, मी अहवालांची तुलना करण्यापूर्वी खोलीचे निकष संरेखित करेन. खालील गृहीत कठोरता प्रोफाइल विचारात घ्या. हे एक गणना उदाहरण आहे, उत्पादन चाचणी नाही.
320 HV चा कोर कडकपणा आणि कोर कडकपणा अधिक 50 HV चा प्रोजेक्ट निकष गृहीत धरा. परिणामी थ्रेशोल्ड 370 HV आहे. उदाहरण प्रोफाइल 0.40 mm वर 390 HV आणि 0.50 mm वर 350 HV देते. त्या बिंदूंमधील रेखीय प्रक्षेपण देते:
0.40 + [(390 − 370) ÷ (390 − 350)] × 0.10 = 0.45 मिमी
गृहीत धरलेल्या 370 HV निकषावर खोली. या उदाहरणासाठी निकष निर्दिष्ट केला आहे, सार्वत्रिक स्वीकृती मर्यादा म्हणून सादर केलेला नाही.
आता दुसरा अहवाल 500 HV वर त्याच प्रोफाइलचे मूल्यांकन करतो असे गृहीत धरा. त्याची मूल्ये 0.20 mm वर 540 HV आणि 0.30 mm वर 460 HV आहेत. समान इंटरपोलेशन 0.25 मिमी देते.
मी त्या संख्यांवरून 0.45 मिमी 0.25 मिमी पेक्षा चांगले ठरवणार नाही. अहवाल वेगवेगळे थ्रेशोल्ड वापरतात. मी मूळ प्रोफाईल राखून ठेवीन, पद्धत, सक्ती, सॅम्पलिंग स्थान आणि परिष्करण स्थिती तपासू, नंतर एकाच प्रकल्पाच्या आवश्यकतेनुसार दोन्हीचे पुनरावलोकन करू.
या उदाहरणाचा परिणाम एक तुलना नियम आहे: दोन खोली संख्या एका कठोरता प्रोफाइलमधून येऊ शकतात. स्वीकृती अद्याप रेखाचित्र, नमुना प्रतिनिधीत्व आणि अंतिम परिमाणांवर अवलंबून असते.
5. कंपाऊंड लेयर आणि अंतिम परिष्करण: तुम्हाला प्राप्त होणारी अट निर्दिष्ट करा
कंपाऊंड लेयरला स्वतःची आवश्यकता द्या
कंपाऊंड लेयर, ज्याला मेटॅलोग्राफिक परीक्षेत पांढरा थर म्हणतात, संपूर्ण नायट्राइड केससाठी पर्यायी नाव नाही. त्याची जाडी, स्थिती किंवा काढून टाकणे हे कार्यरत पृष्ठभागासाठी महत्त्वाचे असल्यास, ती तपासणी स्वतंत्रपणे निर्दिष्ट करा. AHT च्याविभागातील नायट्राइड-स्टीलचे उदाहरणकंपाऊंड झोन आणि अंतर्निहित प्रसार झोन ओळखतो.
लेयर राखून ठेवला आहे, मर्यादित आहे किंवा इच्छित कर्तव्यासाठी काढला आहे की नाही हे खरेदी ऑर्डरने स्थापित केले पाहिजे. प्रत्येक स्क्रू आणि बॅरलवर एक ब्लँकेट व्हाईट-लेयर नियम लादणे टाळा. आवश्यक स्थितीसाठी सामग्री, पृष्ठभागाचे कार्य आणि सहमत उपचार मार्गाचे अनुसरण करणे आवश्यक आहे.
मान्य केलेल्या अंतिम पृष्ठभागावरून मोजमाप करा
जर ग्राइंडिंग, पॉलिशिंग किंवा होनिंग नायट्राइडिंगचे अनुसरण करत असेल तर, सामग्री-काढून टाकण्याचा भत्ता आणि प्रत्येक अहवालाद्वारे दर्शविलेले राज्य ओळखा. फिनिशिंग करण्यापूर्वी मोजलेली खोली पूर्ण झाल्यानंतर अवशिष्ट स्थिती स्वयंचलितपणे स्थापित करत नाही.
अंतिम स्क्रू व्यास आणि बॅरल-बोअरचे परिमाण मंजूर ड्रॉइंगच्या विरूद्ध रेकॉर्ड करा. संबंधित सरळपणा, स्थान आणि इंटरफेस आवश्यकता समाविष्ट करा. "कमी विरूपण" हे अंतिम मितीय तपासणी वगळण्याचे कारण नाही, आणि समाधानकारक कठोरता-खोली परिणाम स्क्रू-टू-बॅरल क्लिअरन्स सिद्ध करत नाही.
6. स्क्रू आणि बॅरलची तपासणी कुठे करावी?
कार्यरत चेहरे आणि बोअर पोझिशन्स नकाशा
स्पष्ट अक्षीय संदर्भासह रेखाचित्रावर आवश्यक स्थाने चिन्हांकित करा. स्क्रूसाठी, योजनेद्वारे व्यापलेले कार्यरत क्षेत्र आणि पृष्ठभाग ओळखा. बॅरलसाठी, दर्शविल्या जाणाऱ्या अक्षीय आणि परिघीय बोर स्थिती ओळखा. प्रत्येक स्क्रूमध्ये समान कार्यात्मक विभाग आहेत असे गृहीत धरण्याऐवजी घटकाची वास्तविक भूमिती वापरा.
बाहेरील फ्लँजवरील वाचन खोल अंतर्गत कार्यरत पृष्ठभागाची स्थिती स्वयंचलितपणे स्थापित करू शकत नाही. त्याचप्रमाणे, ड्राईव्हच्या टोकाजवळची चाचणी स्क्रूच्या संपूर्ण लांबीमध्ये परिणाम स्थापित करू शकत नाही. निवडलेल्या ठिकाणांची आवश्यकता कशी पूर्ण केली जाते हे तपासणी योजनेत स्पष्ट करणे आवश्यक आहे.
उत्पादनापूर्वी विभागणी आणि कूपन पुराव्यावर सहमत
क्रॉस-सेक्शनल ट्रॅव्हर्ससाठी सामान्यतः तयार विभाग आवश्यक असतो. पुरावा एक मान्य घटक विभाग, विस्तार, साक्षीदार कूपन किंवा इतर नियंत्रित सॅम्पलिंग व्यवस्थेतून येईल की नाही हे उत्पादनापूर्वी ठरवा. तयार झालेले भाग आल्यानंतर प्राप्त करणाऱ्या निरीक्षकाने विध्वंसक नमुना योजना शोधण्याची गरज नसावी.
साक्षीदार कूपनसाठी, त्याचे स्टील, अगोदर उपचार, पृष्ठभागाची तयारी, फर्नेस बॅच आणि संबंधित लोडिंग परिस्थिती रेकॉर्ड करा. ते प्रत्यक्ष कार्यरत पृष्ठभाग आणि भूमितीचे प्रतिनिधित्व करते का ते विचारात घ्या. फर्नेस बॅच सामायिक करणे उपयुक्त शोधण्यायोग्य आहे, परंतु हे स्वतःच पुरावा नाही की लांब बोअरमधील प्रत्येक ठिकाणी समान परिणाम होतो.
अक्षीय संदर्भ
फ्लाइट क्रेस्ट, फ्लँक किंवा चॅनेल
निर्दिष्ट उपचार कव्हरेज
अंतिम व्यास आणि भूमिती
अक्षीय आणि परिघीय स्थिती
अंतर्गत पृष्ठभाग प्रवेश
निर्दिष्ट उपचार कव्हरेज
अंतिम बोअर आणि इंटरफेस
साहित्य आणि पूर्वीची स्थिती
पृष्ठभागाची तयारी
प्रक्रिया बॅच आणि स्थान
परिभाषित प्रतिनिधीत्व
कारखाना दृष्टीकोन: अहवालाला रेखाचित्राचे उत्तर द्या
नायट्राइड स्क्रू आणि बॅरल ऑर्डरचे पुनरावलोकन करताना, मी प्रथम बॅरलमधून स्क्रू वेगळे करतो, नंतर प्रत्येक कार्यरत पृष्ठभागासाठी आवश्यकता तपासा. उच्च कडकपणा आणि खोल केसचे आश्वासन देणारे अवतरण स्वीकार्यतेची व्यवस्था करण्यासाठी पुरेसे नाही. मी स्टील, कोर कंडिशन आणि ड्रॉईंग रिव्हिजनची पुष्टी करेन, नंतर कोणता खोलीचा निकष लागू होतो ते विचारा, ते कुठे मोजले जाईल आणि अहवाल उपचारित किंवा अंतिम-पूर्ण स्थितीचे प्रतिनिधित्व करतो का.
जर अहवाल फक्त एक पृष्ठभाग-कठोरता मूल्य प्रदान करत असेल, तर मी पद्धत, सक्ती आणि स्थान विचारू. स्क्रूच्या टोकावरील रीडिंग आपोआप संपूर्ण कामकाजाच्या लांबीचे प्रतिनिधित्व करू शकत नाही आणि बॅरल फ्लँजवरील परिणाम बोअर पुरावा बदलू शकत नाही. जेव्हा एखादा नमुना विभागीय चाचणीसाठी वापरला जातो, तेव्हा ते काय प्रतिनिधित्व करते हे स्थापित करण्यासाठी मी त्याची सामग्री, पूर्व स्थिती आणि उपचार बॅच देखील तपासतो.
शेवटी, मी त्याच रिव्ह्यू शीटवर कडकपणा प्रोफाइल, खोलीचा परिणाम आणि अंतिम परिमाण टाकेन. वितरीत केलेल्या भागांचा न्याय करण्यासाठी खरेदी, उत्पादन आणि तपासणीला एक मान्य आधार देणे हा उद्देश आहे.
7. तुम्ही नायट्राइड स्पेसिफिकेशनचा पुनर्विचार कधी करावा?
जेव्हा फॉर्म्युलेशन, फीडस्टॉक स्त्रोत किंवा पाहिलेले नुकसान बदलते तेव्हा सामग्री पुनरावलोकन पुन्हा उघडा. फिलर प्रकार आणि लोडिंग, तंतू, रंगद्रव्ये, ऍडिटीव्ह, पुनर्नवीनीकरण-फीड परिवर्तनशीलता आणि जुन्या घटकांवरील नुकसानाचे स्थान रेकॉर्ड करा. केवळ "PP" किंवा "PVC" हे संपूर्ण ऑपरेटिंग वर्णन नाही.
जास्त कडकपणा किंवा सखोल केस स्थानिक संपर्क, अयोग्य भूमिती किंवा योग्य समस्या दुरुस्त करेल असे गृहीत धरू नका. अपर्याप्त नायट्राइडिंगसाठी प्रत्येक चिन्हाचे श्रेय देण्यापूर्वी नुकसान आणि मशीनची स्थिती तपासा. साहित्य निवड आणि मितीय सुसंगतता एकत्रितपणे पुनरावलोकन करणे आवश्यक आहे.
कार्यरत-पृष्ठभाग प्रणालीलाच पुनर्मूल्यांकन आवश्यक असल्यास, वापराबायमेटेलिक विरुद्ध नायट्राइड स्क्रू बॅरल तुलनात्या व्यापक निर्णयासाठी. स्क्रू आणि बॅरल स्वतंत्रपणे निर्दिष्ट करा, नंतर जोडी सत्यापित करा. निर्णय उपयुक्त होण्यासाठी युनिव्हर्सल फिलर टक्केवारी, ऑपरेटिंग-तास थ्रेशोल्ड किंवा सर्व्हिस-लाइफ गुणक शोधण्याची आवश्यकता नाही.
8. शिपमेंट करण्यापूर्वी तपासणी अहवालात काय असावे?
अहवालाने वास्तविक परिणाम आणि ऑर्डर केलेल्या भागाशी त्यांचा संबंध दर्शविला पाहिजे. लक्ष्य मूल्ये सांगणारी विनिर्देश पत्रक म्हणजे काय मोजले गेले याची नोंद नाही.
| आवश्यकता | मागण्यासाठी पुरावा | रिलीझ चेक |
|---|---|---|
| भाग आणि भौतिक ओळख | भाग आयडी, रेखाचित्र पुनरावृत्ती, श्रेणी, उष्णता क्रमांक आणि लिंक केलेले साहित्य रेकॉर्ड | रेकॉर्ड हे पुरवलेले घटक किंवा नियंत्रित बॅचचा संदर्भ देतात |
| मुख्य स्थिती | सहमत उपचार स्थिती आणि आवश्यक चाचणी परिणाम | स्थिती आणि पद्धत ऑर्डरशी जुळतात |
| पृष्ठभाग कडकपणा | मोजलेली मूल्ये, पद्धत, शक्ती, तयारी आणि स्थाने | परिणाम नमूद केलेल्या आवश्यकतेशी तुलना करता येतील |
| केस-खोली मूल्यांकन | प्रोफाइल किंवा मान्य परीक्षा रेकॉर्ड, निकष, संदर्भ कठोरता आणि नमुना ओळख | अहवाल केलेली खोली निर्दिष्ट व्याख्या वापरते |
| कंपाऊंड थर | सहमत विभागीय परीक्षा आणि परिणामी निरीक्षणे | अट जेथे लागू असेल तेथे निर्दिष्ट आवश्यकता पूर्ण करते |
| अंतिम परिमाणे | अंतिम प्रक्रियेनंतर वास्तविक स्क्रू, बोअर आणि इंटरफेस मोजमाप | मूल्ये मंजूर रेखाचित्र आणि जोडी आवश्यकतांशी जुळतात |
जेव्हा निकालाची पद्धत, स्थिती किंवा उत्पादन स्थिती गहाळ असते, तेव्हा मूळ रेकॉर्ड किंवा मान्य पूरक परीक्षा मागवा. जर दोन अहवाल भिन्न खोलीचे निकष वापरत असतील, तर कोणता परिणाम ऑर्डरला पूर्ण करतो हे ठरविण्यापूर्वी निकषांमध्ये समेट करा. रिलीझ निर्णयामध्ये कोणतेही निराकरण न केलेले आयटम दृश्यमान ठेवा.
DIN मागे घेतल्याप्रमाणे DIN 50190-3:1979-03 सूचीबद्ध करते, त्याची बदली म्हणून DIN EN ISO 18203:2022-07 सह. आंतरराष्ट्रीय ISO दस्तऐवजाची आता 2026 आवृत्ती आहे. कंट्रोलिंग ड्रॉइंगद्वारे निर्दिष्ट केलेले मानक आणि संस्करण जतन करा आणि प्रकल्पाच्या दस्तऐवज-नियंत्रण प्रक्रियेद्वारे कोणत्याही प्रतिस्थापनास सहमती द्या. मागे घेतलेला मानक क्रमांक जुन्या कराराची आवश्यकता आपोआप अमान्य करत नाही.
विस्तृत ऑर्डर-टू-अरायव्हल चेक EJS मध्ये समाविष्ट आहेतस्क्रू बॅरल गुणवत्ता तपासणी मार्गदर्शक.
9. तुमच्या चौकशीसह रेखाचित्र आणि तपासणी पॅकेज पाठवा
उपयुक्त चौकशी दोन्ही भाग आणि ते स्वीकारण्यासाठी आवश्यक पुरावे ओळखते. मूळ-मशीन माहिती, घटक रेखाचित्र आणि पुनरावृत्ती, फॉर्म्युलेशन, जुने-भाग मोजमाप किंवा नुकसान छायाचित्रे आणि बदलण्याचे कारण पाठवा.
- प्रस्तावित स्टील आणि कोणत्याही नियंत्रित प्रतिस्थापन आवश्यकतांची नावे द्या.
- कार्यरत पृष्ठभाग, वगळलेले क्षेत्र आणि अंतिम मितीय आवश्यकता चिन्हांकित करा.
- प्रकल्पाची आवश्यकता असलेल्या उपचारांचा मार्ग सांगा.
- कठोरता पद्धत, खोलीची व्याख्या आणि लागू मानक आवृत्ती ओळखा.
- सॅम्पलिंग व्यवस्था आणि परिणामांद्वारे दर्शविलेल्या स्थितीशी सहमत.
- प्रकाशनासाठी आवश्यक साहित्य, उपचार आणि तपासणी रेकॉर्डची यादी करा.
EJS च्या सिंगल-स्क्रू उत्पादनाची माहिती सांगते की सामग्री प्रमाणपत्रे आणि तपासणी अहवाल पुरवलेल्या स्क्रू बॅरल्स सोबत असतात. तुमच्या ऑर्डरसाठी आवश्यक असलेल्या व्याप्तीची पुष्टी करा, विशेषत: कोणतीही विभागीय तपासणी, साक्षीदारांचे नमुने किंवा अतिरिक्त प्रयोगशाळा काम. तपासणीबद्दलच्या सामान्य विधानावरून गृहित धरण्याऐवजी उत्पादनापूर्वी त्या आवश्यकतांचे निराकरण केले पाहिजे.
तुमच्या नायट्राइड स्क्रू आणि बॅरल स्पेसिफिकेशनची चर्चा करा
EJS ला रेखाचित्र, फॉर्म्युलेशन आणि आवश्यक तपासणी रेकॉर्ड पाठवा. कोणत्याही विद्यमान केस-डेप्थ नंबरमागील व्याख्या समाविष्ट करा जेणेकरून प्रस्तावित भाग आणि त्याच्या स्वीकृती पुराव्याचे एकत्र पुनरावलोकन केले जाऊ शकते.
EJS उद्योगाशी संपर्क साधा
ईमेल:sales@ejsscrewbarrel.com
दूरध्वनी:+८६-५७४-८३०६५९११
10. वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न
उच्च पृष्ठभागाच्या कडकपणाचा अर्थ अधिक चांगला नायट्राइड स्क्रू आणि बॅरल आहे का?
नाही. रीडिंग स्टील, कोर कंडिशन, कडकपणा प्रोफाइल, लेयर स्ट्रक्चर आणि इच्छित कर्तव्यासह विचारात घेणे आवश्यक आहे. त्यासाठी सांगितलेली पद्धत आणि स्थानही आवश्यक आहे. उच्च एकल वाचन सखोल केस, एकसमान उपचार किंवा योग्य अंतिम परिमाण स्थापित करत नाही.
नायट्राइडिंग कडकपणाची खोली कंपाऊंड-लेयर जाडी सारखीच आहे का?
क्र. कंपाउंड-लेयरची जाडी तयार विभागात पाहिल्या गेलेल्या लेयरचे वर्णन करते. परिभाषित कठोरता निकष वापरून नायट्राइडिंग कडकपणा खोलीचे मूल्यांकन केले जाते. रेखांकनासह निकालाची तुलना करण्यापूर्वी अहवालावरील पद्धत आणि व्याख्येची पुष्टी करा.
एका पृष्ठभागाच्या कडकपणाचे वाचन केसची खोली सिद्ध करू शकते?
नाही. पृष्ठभाग वाचन एक चाचणी स्थान आणि स्थितीचे वर्णन करते. सखोल मूल्यमापनासाठी निर्दिष्ट परीक्षा आवश्यक आहे, जसे की परिभाषित निकषासह क्रॉस-सेक्शनल कडकपणा ट्रॅव्हर्स. सॅम्पलिंग प्लॅनने तो पुरावा पुरवल्या जाणाऱ्या घटकाशी जोडला पाहिजे.
समान बॅचचे कूपन संपूर्ण बॅरल बोअर एकसमान असल्याचे सिद्ध करते का?
स्वतःहून नाही. कूपनची सामग्री, आधीचे उपचार, तयारी, प्रक्रिया परिस्थिती आणि वास्तविक बोअरशी संबंध स्थापित करा. मान्य तपासणी योजनेत ते कोणते स्थान आणि परिस्थिती दर्शवते आणि कोणते अतिरिक्त पुरावे आवश्यक आहेत हे परिभाषित केले पाहिजे.
नायट्राइड स्क्रू किंवा बॅरल ग्राउंड किंवा री-नायट्राइड असू शकते?
त्यासाठी सामग्री, विद्यमान परिमाण, अवशिष्ट कठोर प्रदेश, नुकसान आणि प्रस्तावित प्रक्रिया क्रम यांचे घटक-विशिष्ट पुनरावलोकन आवश्यक आहे. काम अधिकृत करण्यापूर्वी अंतिम भूमिती आणि पडताळणी आवश्यकतांची पुष्टी करा. पूर्वीचा केस-डेप्थ रिपोर्ट पुनर्प्रक्रिया केल्यानंतर आपोआप स्थिती स्थापित करत नाही.
माझे रेखाचित्र अद्याप DIN 50190-3 निर्दिष्ट करत असल्यास काय?
आवश्यक आवृत्ती ओळखा आणि प्रकल्पाच्या मान्य तपशीलांचे अनुसरण करा. डीआयएन ते मानक मागे घेतले म्हणून सूचीबद्ध करते आणि प्रतिस्थापनाचे नाव देते, परंतु पुरवठादाराने शांतपणे वेगळी पद्धत बदलू नये. स्वीकृतीसाठी वापरण्यापूर्वी कोणताही बदल दस्तऐवजीकरण करा आणि मंजूर करा.
