त्वरित उत्तर
इन्स्टॉल केलेले प्लास्टीझिंग युनिट, रेझिन आणि रीग्रिंड कंडिशन, एकूण मेल्ट डिमांड, मोजलेले घटक कंडिशन आणि मेटिंग इंटरफेस विरुद्ध एक्सट्रुजन ब्लो मोल्डिंग स्क्रू आणि बॅरल रिप्लेसमेंट निर्दिष्ट करा. फक्त व्यास आणि बाटलीची मात्रा अपुरी आहे. नोकरी विद्यमान डिझाइन पुनर्संचयित करते किंवा त्याच्या ऑपरेटिंग आवश्यकता बदलते की नाही याची पुष्टी करा.
बदली नाममात्र व्यासामध्ये बसू शकते तरीही फीड-सेक्शन भूमिती, ड्राइव्ह कनेक्शन किंवा हेड ॲडॉप्टर चुकत नाही. स्क्रूने फ्लॅश बनलेल्या अतिरिक्त सामग्रीवर प्रक्रिया करणे आवश्यक असताना ते तयार-बाटलीच्या वजनाच्या तुलनेत देखील आकारले जाऊ शकते. त्या स्पेसिफिकेशन समस्या आहेत ज्या उत्पादनापूर्वी सोडवल्या पाहिजेत.
खरेदीच्या निर्णयाने चार गोष्टी जोडल्या पाहिजेत: दिले जाणारे साहित्य, वितळण्याची प्रक्रिया आवश्यक आहे, आधीच स्थापित केलेले हार्डवेअर आणि स्वीकृतीसाठी आवश्यक पुरावे. EJS च्याएक्सट्रूजन ब्लो मोल्डिंग स्क्रू बॅरल उत्पादनत्या पुनरावलोकनासाठी संबंधित घटक श्रेणी आहे.
1. तुम्ही बदलत असलेला एक्सट्रूजन ब्लो मोल्डिंग स्क्रू आणि बॅरल ओळखा
रिप्लेसमेंट एक्सट्रूडर स्क्रू आणि बॅरल्सची तुलना करण्यापूर्वी अचूक प्लास्टीझिंग असेंब्ली ओळखा. मशीन मॉडेल, एक्सट्रूडर किंवा इंजेक्शन-युनिट पदनाम, वर्तमान भाग क्रमांक आणि कोणतेही मागील रूपांतरण रेकॉर्ड करा. मल्टीलेअर लाइनवर, घटक कोणत्या सामग्रीचा प्रवाह देतो हे देखील ओळखा.
प्रक्रिया आणि स्क्रूच्या वास्तविक कर्तव्याची पुष्टी करा
एक्सट्रुजन ब्लो मोल्डिंग एक पॅरिझन बनवते जे साच्यात पकडले जाते आणि पोकळ भागामध्ये फुगवले जाते. ब्लॉन फिल्म एक सतत फिल्म ट्यूब बनवते; इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग इंजेक्शन-मोल्डेड प्रीफॉर्म वापरते. घटकाचे नाव प्रक्रिया आणि स्थापित असेंब्लीशी जुळले पाहिजे. वापराईजेएस ब्लो मोल्डिंग विरुद्ध ब्लोन फिल्म मार्गदर्शकप्रारंभिक फरकासाठी.
ब्लो मोल्डिंगमध्ये, वास्तविक OEM दस्तऐवजीकरणातून सतत-एक्सट्रूजन, संचयक-हेड किंवा परस्पर व्यवस्थेची पुष्टी करा. चक्रीय मोल्डिंग ऑपरेशन स्वतःच सिद्ध करत नाही की स्क्रू प्रत्येक चक्र थांबवते. त्याचप्रमाणे, इंजेक्शन मोल्डिंग स्क्रू आणि त्याचे फ्रंट-एंड असेंब्ली EBM सेटसह अदलाबदल करण्यायोग्य मानले जाऊ नये.
राळ, रीग्रिंड आणि ऍडिटीव्ह
पोहोचवा, वितळवा, मिसळा आणि वितरित करा
वितळणे प्राप्त करा आणि पॅरिसन तयार करा
कोएक्स्ट्रुजन लाइनवर सामग्री प्रवाह ओळखा
स्क्रू मुख्य राळ, रीग्रिंड लेयर किंवा अन्य सामग्री प्रवाह फीड करते की नाही हे निर्दिष्ट करा. भिन्न स्तरांमध्ये भिन्न फीड दर आणि सामग्रीची आवश्यकता असू शकते. केवळ संपूर्ण मशीन ओळखणारी चौकशी बदलण्याची स्थिती संदिग्ध ठेवते.
2. ब्लो मोल्डिंगमध्ये एक्सट्रूडर स्क्रू घालण्याच्या समस्या: तुम्ही प्रथम काय तपासले पाहिजे?
तपासणी सुरू करण्यासाठी उत्पादन बदल वापरा, नंतर घटक परिधान समाविष्ट आहे की नाही हे स्थापित करा. स्क्रू आणि बॅरलला कमी आउटपुट, पॅरिसन व्हेरिएशन किंवा काळे ठिपके देण्याआधी पुनरावृत्ती करण्यायोग्य सामग्री आणि उत्पादन स्थितीची तुलना करा.
| निरीक्षण | तसेच तपास करा | निर्णय घेण्यापूर्वी रेकॉर्ड करा |
|---|---|---|
| कमी आउटपुट किंवा अधिक rpm आवश्यक आहे | साहित्य/फीड बदल, निर्बंध आणि तापमान नियंत्रण | कालबद्ध एकूण आउटपुट, आरपीएम, राळ मिश्रण, दाब स्थान आणि वास्तविक वितळलेले तापमान |
| पॅरिसन सॅग किंवा अस्थिर ड्रॉप | वितळण्याची स्थिती, भौतिक वर्तन, ड्रॉप वेळ आणि मशीन क्रम | पॅरिसन निरीक्षणे, साहित्य ओळख आणि वेळ-संबंधित सेटिंग्ज |
| भिंतीचे वितरण बदलते | हेड/टूलिंगची स्थिती, तापमान संतुलन आणि पॅरिसन नियंत्रण | जेथे भिन्नता आढळते आणि संबंधित प्रक्रियेची नोंद होते |
| काळे ठिपके किंवा स्ट्रेकिंग | फीड दूषितता, निकृष्ट ठेवी, डोके आणि हीटरची स्थिती | साहित्य/बदलाचा इतिहास, छायाचित्रे आणि जेव्हा दोष दिसून येतो |
Formosa च्याफॉर्मोलीन पॉलिथिलीन ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया मार्गदर्शकपॅरिसन आणि दिसण्याच्या समस्यांसाठी अनेक संभाव्य कारणांची यादी करते. त्याची नोव्हेंबर 2008 आवृत्ती निदानात्मक फरक समजून घेण्यासाठी उपयुक्त आहे; ऑपरेटिंग निर्णयांसाठी वर्तमान ग्रेड-विशिष्ट आणि मशीन सूचना वापरा.
बॅरल सेटपॉईंट्सपासून स्वतंत्रपणे मोजलेले वितळलेले तापमान रेकॉर्ड करा. दाब कुठे मोजला जातो ते ओळखा आणि वितळणाऱ्या दाबाला हवेच्या दाबापेक्षा वेगळे ठेवा. जर शारीरिक तपासणी केली गेली तर, लक्षण सारणीला निदान म्हणून हाताळण्याऐवजी स्क्रू आणि बॅरल मोजमापांसह उत्पादन रेकॉर्डची जोडणी करा.
3. राळ, रीग्राइंड आणि फीड अटी निर्दिष्ट करा
"रिग्रिंडसह HDPE" मुळे अनेक इनपुटचे निराकरण झाले नाही. अचूक राळ आणि स्क्रूपर्यंत पोहोचलेल्या मिश्रणाची स्थिती रेकॉर्ड करा. फीड फॉर्म किंवा सुसंगतता मध्ये बदल जरी पॉलिमर फॅमिली समान राहते तरीही नोकरी बदलू शकते.
| इनपुट | काय सांगायचे | रेकॉर्ड महत्त्वाचे का |
|---|---|---|
| राळ | पुरवठादार, श्रेणी आणि संबंधित सामग्री डेटा | एकटा PE किंवा PP ग्रेड ओळखत नाही |
| प्रवाह डेटा वितळणे | मूल्य, एकक, चाचणी तापमान आणि लोड | वेगवेगळ्या परिस्थितीत मोजली जाणारी मूल्ये थेट तुलना करता येत नाहीत |
| रीग्राइंड किंवा पीसीआर | स्रोत, मिश्रण प्रमाण आणि भरपूर फरक | अंतर्गत ट्रिम आणि बाह्य पुनर्नवीनीकरण प्रवाह भिन्न फीड वर्णन आहेत |
| शारीरिक फीड फॉर्म | पेलेट्स, ग्रेन्युलेट, फ्लेक, फाईन्स आणि मोठ्या प्रमाणात घनता आधार | पुनरावलोकनामध्ये पुनरुत्पादित करण्यासाठी फीड स्थिती परिभाषित करते |
| बेरीज | कलरंट, फिलर आणि इतर फॉर्म्युलेशन बदल | वास्तविक मिश्रणाच्या विरूद्ध प्रस्तावित भूमिती आणि बांधकामाचे पुनरावलोकन करण्यास अनुमती देते |
| साहित्य प्रवाह | ओळीवर लेयर किंवा एक्सट्रूडरची स्थिती | एका लेयरच्या गरजा दुसऱ्या युनिटवर लागू होण्यापासून प्रतिबंधित करते |
मिश्रण कसे मोजले जाते आणि नमुना कसा घेतला जातो हे मान्य करा. अवतरण केलेल्या रीग्रिंड टक्केवारीला परिभाषित वस्तुमान आधार आणि सामग्रीचेच वर्णन आवश्यक आहे. प्रत्येक कंटेनर किंवा अनुप्रयोगासाठी ही ब्लँकेट मंजूरी नाही.
माझी शिफारस आहे की बदलत्या फीड स्थितीचे निराकरण करण्याआधी त्याभोवती भूमिती बदल निर्दिष्ट करा. अन्यथा, रिप्लेसमेंटला त्याचे कार्य परिभाषित करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या भिन्न मिश्रणाविरूद्ध न्याय दिला जाऊ शकतो.
4. वितळलेल्या मागणीची गणना करा प्रतिस्थापनाने प्रत्यक्षात पूर्ण करणे आवश्यक आहे
फ्लॅश आणि शेपटी म्हणून डिस्चार्ज केलेल्या भागासह, स्क्रूमधून जाणाऱ्या सामग्रीची गणना करा. पूर्ण भाग वस्तुमान, एकूण प्रक्रिया केलेले वस्तुमान आणि ताजे-सामग्रीचा वापर वेगवेगळ्या प्रवाहांचे वर्णन करतात.
एकूण वितळणे प्रति चक्र = निव्वळ भाग वस्तुमान × भाग प्रति चक्र + डिस्चार्ज केलेले फ्लॅश आणि शेपटीचे वस्तुमान
सायकल-सरासरी वितळण्याची मागणी काढण्यासाठी किलो/सायकलचा सायकल/तासाने गुणाकार करा.
कार्य केलेले वस्तुमान-संतुलन उदाहरण
या उदाहरणासाठी, मी असे गृहीत धरतो की प्रत्येक 24 सेकंदाला दोन भाग पूर्ण होतात, प्रत्येकाचे वजन 120 ग्रॅम ट्रिमिंगनंतर, तसेच प्रति सायकल 60 ग्रॅम फ्लॅश आणि टेल. इतर कोणतेही नुकसान समाविष्ट नाही. गणना स्पष्ट करण्यासाठी हे काल्पनिक इनपुट आहेत.
| प्रमाण | गणना | परिणाम |
|---|---|---|
| प्रति तास सायकल | ३,६०० ÷ २४ | 150 चक्र/ता |
| प्रति तास भाग | 150 × 2 | 300 भाग/ता |
| निव्वळ पूर्ण-भाग वस्तुमान | 300 × 120 ÷ 1,000 | 36 किलो/ता |
| फ्लॅश आणि पुच्छ | 150 × 60 ÷ 1,000 | 9 किलो/ता |
| एकूण वितळण्याची मागणी | 150 × (2 × 120 + 60) ÷ 1,000 | ४५ किलो/ता |
केवळ तयार झालेले भाग पाहिल्यास 36 किलो/तास मिळते. या उदाहरणात स्क्रूची एकूण ड्युटी 45 kg/h आहे, ज्यात 9 kg/h चा समावेश आहे जो फ्लॅश आणि टेल बनतो. प्लास्टीझिंग आवश्यकता परिभाषित करताना मी एकूण वापरेन.
रीग्रिंड परिसंचरण अजूनही प्लास्टीझिंग क्षमता वापरते
आता गृहीत धरा की ती सर्व क्लीन ट्रिम पुन्हा वापरण्यासाठी मंजूर झाली आहे, सिस्टम स्थिर स्थितीत आहे आणि कोणतेही अतिरिक्त नुकसान नाही. ताजे-मटेरिअल इनपुट नंतर 36 kg/h असू शकते, 9 kg/h regrind म्हणून फिरते. स्क्रू अजूनही ४५ किलो/ताशी प्रक्रिया करतो. पुनर्वापरामुळे ताज्या सामग्रीची आवश्यकता कमी होते परंतु पुनर्नवीनीकरण केलेल्या सामग्रीचा पुढील पास स्क्रूमधून काढला जात नाही.
ताजे साहित्य36 किलो/ता
ट्रिम परत केली9 किलो/ता
पूर्ण भाग36 किलो/ता
फ्लॅश आणि पुच्छ9 किलो/ता
रिटर्न लूप: 9 kg/h ट्रिम फीड सिस्टमकडे परत जाते.
त्यानंतर मी फीड फॉर्म, वास्तविक प्लास्टीझिंग वेळ, दबाव आणि त्या मागणीनुसार वितळण्याची गुणवत्ता तपासेन. संचयक किंवा परस्पर प्रणालीवर, केव्हा आणि कसे वितळले जाते हे स्थापित करण्यासाठी वास्तविक क्रम वापरा. पॅरिसन इजेक्शन दर हा स्क्रूचा सायकल-सरासरी थ्रूपुट आपोआप नाही.
त्याच्या भौतिक परिस्थितीसह रेट केलेले आउटपुट वाचा
बेकुमचे मूळएक्सट्रूजन हेड्स आणि एक्सट्रूडर ब्रोशर, PDF पृष्ठ 8, एक किलो/तास मूल्य अपूर्ण का आहे हे स्पष्ट करते. SxxN 24D टेबलमधील त्याच्या S60N मॉडेलमध्ये वेगळ्या आउटपुट पंक्ती आहेत:
| OEM मॉडेल | साहित्य पंक्ती | सूचीबद्ध आउटपुट श्रेणी |
|---|---|---|
| S60N, 24D | एचडीपीई | 5 ते 120 किलो/ता |
| समान मॉडेल | एचडीपीई / रीग्रिंड, 70% / 30% | 5 ते 110 किलो/ता |
| समान मॉडेल | पीपी | 7 ते 80 किलो/ता |
ब्रोशरच्या तळटीप सामग्रीनुसार गती, एचडीपीई पंक्ती मोठ्या प्रमाणात घनतेनुसार, बल्क घनता आणि मेल्ट प्रेशरद्वारे रीग्रिंड पंक्ती आणि ग्रेड भिन्नतेनुसार पीपी पात्र ठरतात. हे Bekum तपशील आहेत, EJS रेटिंग किंवा सुसंगतता मंजूरी नाहीत. ते लागू करण्यापूर्वी वास्तविक मशीनच्या कागदपत्रांची पुष्टी करा.
5. एक्सट्रूडर फीड बॅरल, स्क्रू भूमिती आणि कूलिंग कनेक्शन तपासा
तुमच्या मशीनवरील "एक्सट्रूडर फीड बॅरल" द्वारे पुरवठादार म्हणजे काय ते परिभाषित करा. हे फीड-सेक्शन घटकाचे वर्णन करू शकते किंवा बॅरल असेंब्लीसाठी अधिक व्यापकपणे वापरले जाऊ शकते. भाग क्रमांक आणि रेखांकनाशी नाव जुळवा; फीड थ्रोट, फीड बुश आणि संपूर्ण गरम केलेले बॅरेल हे अदलाबदल करण्यायोग्य वर्णन नाहीत.
गुळगुळीत-बोअर आणि खोबणी-फीड बांधकाम ओळखा
मूळ फीड व्यवस्था आणि त्याची वीण स्क्रू भूमिती, कूलिंग कनेक्शन आणि घटक सीमा तपासा. बेकमचे ब्रोशर स्वतंत्रपणे ग्रूव्हड-बॅरल 24D डिझाइन आणि त्याच्या HiPEx 36D तंत्रज्ञानाचे वर्णन करते. उदाहरण संपूर्ण कॉन्फिगरेशन तपासण्यास समर्थन देते; प्रत्येक रिप्लेसमेंटने एकतर डिझाइन वापरावे असे ते स्थापित करत नाही.
कार्यरत भूमिती रेकॉर्ड करा, फक्त व्यास नाही
कार्यरत आणि एकूण लांबी स्वतंत्रपणे निर्दिष्ट करा. चॅनेलची खोली, खेळपट्टी, कम्प्रेशन किंवा अडथळा वैशिष्ट्ये आणि जेथे लागू असेल तेथे मिक्सिंग विभाग ओळखा. L/D उपयुक्त संदर्भ आहे, परंतु समान व्यास आणि L/D असलेले दोन एक्सट्रूडर स्क्रू भूमिती आणि कनेक्शनमध्ये भिन्न असू शकतात.
वितळण्याचे तापमान आणि ड्राइव्ह मर्यादांसह वितळणे आणि मिक्सिंग आवश्यकतांचे पुनरावलोकन करा. लांब स्क्रू, मजबूत मिक्सिंग आणि उच्च गती या परिस्थितीनुसार पर्याय आहेत, सार्वत्रिक अपग्रेड नाही. लाइक फॉर लाइक रिप्लेसमेंटने मंजूर भूमिती पुनर्प्राप्त केली पाहिजे; रीडिझाइनसाठी एक नमूद केलेले उद्दिष्ट आणि आसपासच्या प्रणालीचे पुनरावलोकन आवश्यक आहे.
6. स्क्रू, बॅरल किंवा जुळलेला सेट बदलायचा की नाही ते ठरवा
रिप्लेसमेंट स्कोप निवडण्यापूर्वी दोन्ही घटकांचे मोजमाप करा. स्क्रूच्या बाहेरील व्यास आणि बॅरलच्या आतील-व्यासाचे रीडिंग परिभाषित अक्षीय स्थानांवर आणि दिशानिर्देशांवर, निर्दिष्ट मापन परिस्थिती वापरून जुळवा. स्थानिक आकारमान, ओव्हॅलिटी, स्कोअरिंग किंवा नुकसान जरी एकच एकंदर परिमाण स्वीकार्य दिसत असले तरीही फरक पडतो.
डायमेट्रल क्लीयरन्स = बॅरल आयडी - स्क्रू ओडी
रेडियल क्लीयरन्स = डायमेट्रल क्लीयरन्स ÷ 2
संबंधित मोजमाप स्थाने वापरा आणि रेखाचित्र किंवा सेवा मर्यादा कोणती व्याख्या वापरते ते ओळखा.
संपूर्ण मोजमाप पद्धत आणि स्पष्टीकरणासाठी, पहाEJS परिधान मापन आणि बदली मार्गदर्शक. या असेंब्लीच्या स्वीकृती निकषात जेनेरिक क्लीयरन्स रेशो, संपलेली सेवा वेळ किंवा मशीनची दुसरी मर्यादा बदलू नका.
| प्रस्तावित व्याप्ती | पुरावा हवा | काय अजूनही पुनरावलोकन आवश्यक आहे |
|---|---|---|
| फक्त स्क्रू बदला | उर्वरित बॅरल परिमाणे आणि स्थिती मान्य आवश्यकता पूर्ण करतात | जुळलेल्या मंजुरी, फीड विभाग आणि इंटरफेस |
| फक्त बॅरल बदला | राखून ठेवलेली स्क्रू भूमिती, स्थिती आणि कनेक्शन योग्य राहतील | एकत्र केलेली जोडी आवश्यक फिट पुनर्संचयित करते की नाही |
| जुळलेला संच बदला | परिभाषित नवीन-भाग रेखाचित्रे आणि पूर्ण पुरवठा सीमा | फीड, ड्राइव्ह आणि अडॅप्टर घटक पुन्हा वापरले |
| पुनर्बांधणी किंवा रीलाइनिंगचे मूल्यांकन करा | विद्यमान घटकाचे केस-विशिष्ट मूल्यांकन | पुनर्संचयित भूमिती, बांधकाम, तपासणी आणि प्रक्रिया आवश्यकता |
ऑर्डरवर प्रत्येक नवीन, दुरुस्ती केलेला आणि पुन्हा वापरला जाणारा आयटम ओळखा. परिधान केलेला नमुना हा वर्तमान स्थितीचा पुरावा आहे, स्वयंचलितपणे नाममात्र उत्पादन रेखाचित्र नाही. पुनर्बांधणी व्यवहार्यता देखील "दुरुस्ती करण्यायोग्य" शब्दावर आधारित वचनाऐवजी घटक-विशिष्ट मूल्यांकन आवश्यक आहे.
7. ऑर्डर करण्यापूर्वी प्रत्येक यांत्रिक आणि थर्मल इंटरफेस सत्यापित करा
व्यासानुसार ऑर्डर करण्यापूर्वी
बाटलीचे वजन बदलत आहे आणि पॅरिसन कमी होत आहे असे मला चौकशी मिळाली तर मूळ व्यासावर स्क्रू आणि बॅरल बदलण्याची विनंती केल्यास, मी प्रथम उत्पादन समस्या बदलण्याच्या तपशीलापासून वेगळे करेन. मी रेजिन ग्रेडची पुष्टी करेन, प्रमाण आणि फीडची स्थिती पुन्हा ग्राइंड करेन, त्यानंतर त्याच परिस्थितीत आउटपुट, आरपीएम, वास्तविक वितळलेले तापमान आणि डोक्याच्या दाबाची तुलना करेन. साहित्य, तापमान नियंत्रण, डोके आणि मशीनची वेळ या सर्व गोष्टींचा समावेश असू शकतो; केवळ देखावा स्क्रू पोशाख स्थापित करू शकत नाही.
घटक तपासणीसाठी, मी स्कोअरिंग, ओव्हॅलिटी आणि फीड-सेक्शन कंडिशनच्या रेकॉर्डसह, संबंधित ठिकाणी स्क्रू OD आणि बॅरल आयडी मोजमाप मागू शकतो. जर मशीन ग्रूव्ड फीडिंग वापरत असेल, तर मी स्क्रू, फीड विभाग आणि कूलिंग कनेक्शनचे एकत्र पुनरावलोकन करेन.
त्यानंतरच मी हे परिभाषित करू की कार्य विद्यमान डिझाइन पुनर्संचयित करते किंवा ते बदलते. जीर्ण परिमाणे नवीन-भाग नाममात्र परिमाणे बनू नयेत आणि समान व्यास जुळणारे इंटरफेस स्थापित करत नाहीत. रेखांकन मंजूरीनंतर, घटक तपासणी आणि सामग्री चाचणीमध्ये परिमाण, स्थापना आणि उत्पादन परिणामांसाठी स्वतंत्र रेकॉर्ड असणे आवश्यक आहे.
| इंटरफेस किंवा वैशिष्ट्य | मंजूर तपशीलावर रेकॉर्ड करा | जोडण्यासाठी पुरावा |
|---|---|---|
| ड्राइव्हचा शेवट आणि स्थान | स्प्लाइन्स किंवा की, कपलिंग, रोटेशन दिशा, खांदे शोधणे आणि अक्षीय लिफाफा | मशीन इंटरफेस रेखाचित्र आणि लेबल केलेली छायाचित्रे |
| स्क्रू आणि बोअर | नाममात्र भूमिती, कार्यरत/एकूण लांबी आणि जुळलेली बोर व्याख्या | नियंत्रित भाग रेखाचित्रे आणि तपासणी स्थाने |
| फीड विभाग | फीड उघडणे, स्वतंत्र झुडूप किंवा आस्तीन, माउंटिंग आणि अंतर्गत वैशिष्ट्ये | असेंबली ड्रॉइंग आणि ओळखले जाणारे वीण घटक |
| डिस्चार्ज समाप्त | हेड-ॲडॉप्टर कनेक्शन, फ्लँज किंवा थ्रेड, सीलिंग आणि फ्लो-पाथ इंटरफेस | अडॅप्टर/कनेक्शन ड्रॉइंग आणि पुरवठा सीमा |
| थर्मल आणि सेन्सिंग वैशिष्ट्ये | हीटर झोन, सेन्सर-होलची स्थिती/खोली आणि कूलिंग कनेक्शन | रेखाचित्र, सर्किट ओळख आणि मशीन आवश्यकता |
जोडणी · खांदे
रोटेशन · अक्षीय स्थिती
अंतर्गत वैशिष्ट्ये · माउंटिंग
हीटर · सेन्सर · कूलिंग
अडॅप्टर · बाहेरील कडा किंवा धागा
सील · प्रवाह-मार्ग इंटरफेस
स्पष्टीकरण पत्रकात तीच पुरावा फील्ड वापरा: मूल्य आणि एकक, रेखाचित्र पुनरावृत्ती किंवा मापन स्थान, पुष्टी केलेली किंवा निराकरण न झालेली स्थिती आणि आयटम कोण बंद करेल. यामुळे गहाळ माहिती मॅन्युफॅक्चरिंग गृहीतक होण्यापूर्वी दृश्यमान होते.
8. उत्पादन प्रमाणीकरणापासून वेगळे घटक तपासणी
एक मितीय तपासणी हे स्थापित करते की उत्पादित भाग त्याच्या मान्य तपशीलांची पूर्तता करतो की नाही. रेकॉर्ड केलेल्या परिस्थितीत स्थापित कॉन्फिगरेशन काय करते हे साहित्य चाचणी स्थापित करते. जबाबदारीच्या स्पष्ट विभाजनासह दोन्हीची योजना करा.
उत्पादनापूर्वी घटक व्याख्या गोठवा
रेखाचित्र पुनरावृत्ती, नवीन/पुन्हा वापरलेल्या घटकांची यादी, निर्दिष्ट साहित्य आणि उपचार, तपासणी स्थाने आणि दस्तऐवज आवश्यकतांची पुष्टी करा. "बिमेटेलिक" सारख्या बांधकाम लेबलवर विसंबून राहण्यापेक्षा प्रत्यक्ष तपशीलासाठी विचारा. सामान्य दस्तऐवज तपासणी मध्ये समाविष्ट आहेतEJS स्क्रू बॅरल गुणवत्ता तपासणी मार्गदर्शक.
| स्टेज | पुरावा | निर्णयाचा आधार |
|---|---|---|
| शिपमेंट करण्यापूर्वी | भाग ओळख, मोजलेले परिमाण आणि निर्दिष्ट साहित्य/उपचार दस्तऐवज | मंजूर रेखाचित्रे आणि खरेदी तपशील |
| स्थापना पुनरावलोकन | वीण भाग, कनेक्शन आणि मशीन कॉन्फिगरेशनची पुष्टी केली | वास्तविक मशीन आणि घटक आवश्यकता |
| उत्पादन चाचणी | रेझिन/रिग्राइंड रेकॉर्ड, सेटिंग्ज, कालबद्ध एकूण आउटपुट, वितळण्याची स्थिती आणि पॅरिसन/उत्पादन परिणाम | सहमत उत्पादन आणि ऑपरेटिंग निकष, कालावधी आणि नमुना योजना |
यशस्वी चाचणी म्हणून काय मोजले जाते ते परिभाषित करा
सहमत राळ, मिश्रण, उत्पादन, मूस आणि ऑपरेटिंग क्रम वापरा. आउटपुट कुठे मोजले जाते आणि स्वीकार्य भाग म्हणून काय मोजले जाते याची नोंद करा. वजन, भिंत वितरण, देखावा आणि कोणत्याही अनुप्रयोग-विशिष्ट चाचण्यांनी वास्तविक उत्पादन आवश्यकतांचे पालन केले पाहिजे.
एक लहान पीक-आउटपुट प्रात्यक्षिक शाश्वत स्वीकार्य उत्पादनापेक्षा वेगळे आहे. चाचणीच्या आधी चाचणी कालावधी, नमुना प्रमाण, उत्तीर्ण/अयशस्वी निकष आणि निराकरण न झालेल्या वस्तूंच्या उपचारांशी सहमत. घटक स्वीकृती आणि प्रक्रियेचे परिणाम समान भाग ओळखीशी जोडलेले ठेवा एकाचा पर्याय म्हणून दुसरा वापर न करता.
9. एक्स्ट्रुजन ब्लो मोल्डिंग रिप्लेसमेंट रिव्ह्यूसाठी EJS काय पाठवायचे
हार्डवेअर, त्याचे कर्तव्य आणि तुम्हाला हवा असलेला बदल ओळखणारे पॅकेज पाठवा. EJS त्याच्यासाठी नायट्राइड आणि बाईमेटलिक पर्याय सूचीबद्ध करतेएक्सट्रूजन ब्लो मोल्डिंग स्क्रू आणि बॅरल्स; बांधकामाचे वास्तविक साहित्य आणि मान्य घटक तपशीलाच्या विरूद्ध पुनरावलोकन केले पाहिजे.
- मशीन आणि प्लास्टीझिंग-युनिट ओळख, स्तर/मटेरियल-स्ट्रीम स्थिती आणि वर्तमान भाग संख्या.
- उपलब्ध रेखाचित्रे, पुनरावृत्ती, लेबल केलेली छायाचित्रे आणि भाग आणि वीण कनेक्शनचे मोजमाप.
- रेझिन ग्रेड, रीग्रिंड/पीसीआर स्त्रोत आणि प्रमाण, ॲडिटीव्ह आणि भौतिक फीड स्थिती.
- निव्वळ भाग वस्तुमान, डिस्चार्ज केलेले फ्लॅश/टेल मास, भाग प्रति सायकल आणि संबंधित वेळ आधार.
- वर्तमान प्रक्रिया निरीक्षणे, परिधान मोजमाप आणि ठेवलेल्या घटकांची स्थिती.
- उद्दिष्ट आणि पुरवठा सीमा: विद्यमान डिझाइन पुनर्संचयित करा, बदलाचे मूल्यमापन करा आणि नवीन किंवा पुन्हा वापरलेले काय ते ओळखा.
EJS चे उत्पादन पृष्ठ असे नमूद करते की तपासणी अहवाल आणि साहित्य प्रमाणपत्रे प्रदान केली जातात. ऑर्डरवर आवश्यक रेकॉर्ड परिभाषित करा आणि त्यांना मंजूर ड्रॉइंग आणि पुरवलेल्या भाग ओळखींशी कनेक्ट करा.
EJS सह बदली तपशील तयार करा
तुमच्याकडे असलेली माहिती पाठवा आणि कोणतेही निराकरण न झालेले परिमाण किंवा ऑपरेटिंग परिस्थिती ओळखा. पुनरावलोकन नंतर आपल्या नोकरीसाठी आवश्यक घटक आणि पुराव्यावर लक्ष केंद्रित करू शकते.
sales@ejsscrewbarrel.com
+८६-५७४-८३०६५९११
10. वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न
मी एकट्या स्क्रू व्यासाने बदलण्याची ऑर्डर देऊ शकतो का?
नाही. व्यास कार्यरत भूमिती, फीड-सेक्शन डिझाइन, ड्राइव्ह आणि स्थान वैशिष्ट्ये, हेड कनेक्शन किंवा थर्मल इंटरफेस स्थापित करत नाही. स्थापित असेंबली ओळखा आणि एक नियंत्रित रेखाचित्र किंवा उत्पादनापूर्वी विकसित करण्यासाठी पुरेशी सत्यापित माहिती द्या.
इंजेक्शन मोल्डिंग स्क्रू आणि बॅरल्स एक्स्ट्रुजन ब्लो मोल्डिंग सेटसह अदलाबदल करण्यायोग्य आहेत का?
अदलाबदली गृहीत धरू नका. इंजेक्शन मोल्डिंग आणि एक्सट्रूजन ब्लो मोल्डिंग घटक त्यांच्या वास्तविक मशीन, गती, मटेरियल ड्युटी आणि मेटिंग असेंब्लीशी जुळले पाहिजेत. केवळ प्रक्रियेची नावे आणि नाममात्र व्यास बदली मंजूर करू शकत नाही. EBM सेटसह ब्लोन फिल्म घटकांची तुलना करताना हीच खबरदारी लागू होते.
बाटलीचे वजन बदलल्याने स्क्रू आणि बॅरल घातल्याचे सिद्ध होते का?
नाही. वजन बदल हे संपूर्ण संबंधित प्रक्रियेची तपासणी करण्याचे एक कारण आहे. सामग्री आणि फीड स्थिती, तापमान, दाब स्थान, डोके/टूलिंग स्थिती आणि मशीन सेटिंग्ज रेकॉर्ड करा, नंतर आवश्यक तेथे भौतिक स्थिती आणि परिमाणांचे मूल्यांकन करा. केवळ निरीक्षणामुळे अयशस्वी घटक ओळखता येत नाही.
आवश्यक प्लास्टीझिंग आउटपुटमध्ये रिटर्न फ्लॅशचा समावेश करावा का?
होय, जेव्हा ते पुन्हा स्क्रूद्वारे दिले जाते. मंजूर ट्रिम पुनर्वापर ताज्या-सामग्रीचा वापर बदलतो, परंतु पुनर्नवीनीकरण केलेले साहित्य अजूनही स्क्रूच्या एकूण थ्रूपुटमध्ये योगदान देते. वस्तुमान शिल्लक, पुनर्वापर अटी आणि इतर तोटे परिभाषित करा जेणेकरून समान सामग्री एका पासमध्ये दोनदा वगळली जाणार नाही किंवा मोजली जाणार नाही.
बाईमेटेलिक बांधकामावर स्विच केल्याने विसंगत फीडिंगचे निराकरण होते का?
स्वतःहून नाही. बांधकाम बदल हे स्थापित करत नाही की फीड फॉर्म, मिश्रण, फीड-सेक्शन भूमिती, कूलिंग किंवा इतर ऑपरेटिंग परिस्थिती योग्य आहेत. बदल निर्दिष्ट करण्यापूर्वी विसंगतीचे स्त्रोत आणि घटकाच्या वास्तविक पोशाख किंवा गंज आवश्यकतांचे पुनरावलोकन करा.
मूळ OEM रेखाचित्र गहाळ असल्यास मी काय प्रदान करू शकतो?
मशीन आणि युनिट ओळख, भाग क्रमांक, लेबल केलेली छायाचित्रे, मोजमाप आणि वीण-घटक माहितीसह प्रारंभ करा. प्रस्तावित नवीन-भागाच्या परिमाणांपासून वर्तमान परिधान केलेले माप वेगळे करा. उत्पादनापूर्वी गहाळ वैशिष्ट्यांचे एक सहमत रेखाचित्र आणि पुरवठा स्कोपमध्ये निराकरण करा.
