त्वरित उत्तर
स्थापित केलेल्या इंजेक्शन युनिटची मात्रा, दाब आणि प्लॅस्टिकिझिंग क्षमतेच्या विरूद्ध संपूर्ण शॉट आवश्यकता तपासून इंजेक्शन मोल्डिंग स्क्रू निवडा. व्यास एकटा निवड सेटल करू शकत नाही. दिलेल्या मशीन कॉन्फिगरेशनमध्ये उपलब्ध इंजेक्शनचा दाब कमी करताना मोठा स्क्रू अधिक आवाज देऊ शकतो.
अधिक शॉट क्षमतेची विनंती चुकीची पुनर्स्थापना होऊ शकते जर समस्या खरोखरच धीमे पुनर्प्राप्ती, चुकीची शॉट-वजन गणना किंवा वीण घटकामध्ये परिधान केली गेली असेल. वर्तमान इंजेक्शन-युनिट कोड, राळ आणि प्रत्येक सायकलमध्ये इंजेक्शन केलेल्या एकूण सामग्रीसह प्रारंभ करा. मग कार्य विद्यमान डिझाइन पुनर्संचयित करत आहे की मशीन कॉन्फिगरेशन बदलत आहे हे ठरवा.
हे मार्गदर्शक त्या बदलीच्या निर्णयावर लक्ष केंद्रित करते. उत्पादनाच्या विस्तृत विहंगावलोकनसाठी, पहाEJS इंजेक्शन मोल्डिंग स्क्रू-आणि-बॅरल मार्गदर्शक.
1. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनची शॉट क्षमता किती आहे?
शॉट क्षमता इंजेक्शन युनिटच्या निर्दिष्ट केलेल्या रेटिंगच्या आधारावर सांगितलेल्या कमाल वितरण क्षमतेचे वर्णन करते. हे cm³ मध्ये गणना केलेले खंड किंवा पॉलीस्टीरिन (g PS) च्या ग्रॅममध्ये संदर्भ शॉट वेट म्हणून व्यक्त केले जाऊ शकते. तुमचा आवश्यक शॉट आकार हा विशिष्ट मोल्डिंग सायकलसाठी आवश्यक असलेली सामग्री आहे.
| प्रमाण | ठराविक युनिट | काय सत्यापित करावे |
|---|---|---|
| सैद्धांतिक स्ट्रोक खंड | cm³ | स्क्रू व्यास आणि कमाल अनुमत अक्षीय स्ट्रोक |
| संदर्भ शॉट वजन | g PS | OEM चे संदर्भ साहित्य आणि रेटिंग आधार |
| एकूण शॉट आवश्यक | g/सायकल | सर्व पोकळी तसेच स्प्रू आणि धावपटूंनी प्रत्येक चक्र सोडले |
| प्लॅस्टिकिंगची मागणी | kg/h | वास्तविक पुनर्प्राप्ती विंडोमध्ये आवश्यक साहित्य |
कमाल क्षमता आणि वापरण्यायोग्य क्षमता भिन्न आहेत
भौमितिक कमाल प्रत्येक रेझिनसाठी योग्य ऑपरेटिंग विंडो परिभाषित करत नाही. वास्तविक प्रक्रियेसाठी परवानगी द्या, OEM च्या स्ट्रोक मर्यादा आणि आवश्यक उशी. कुशन हे चक्रातील परिभाषित बिंदूवर स्क्रूच्या पुढे उरलेल्या सामग्रीशी संबंधित स्क्रू-स्थितीचे निरीक्षण आहे; तुम्हाला किमान उशी किंवा होल्डच्या शेवटी असलेल्या पोझिशनचा अर्थ आहे की नाही ते निर्दिष्ट करा.
रेटिंग, कंट्रोलर सेटिंग आणि मोजलेले एकूण शॉट रिव्ह्यू शीटमध्ये वेगळ्या ओळींवर ठेवा. ते संदर्भ मूल्याला शांतपणे स्वीकृती निकष बनण्यापासून प्रतिबंधित करते.
2. स्क्रू व्यास आणि स्ट्रोक इंजेक्शन व्हॉल्यूम कसे ठरवतात?
आदर्श बेलनाकार विस्थापनासाठी, स्क्रूचे क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र अक्षीय स्ट्रोकने गुणाकार करा. मिलिमीटरमध्ये व्यास आणि स्ट्रोकसह, mm³ ला cm³ मध्ये रूपांतरित करण्यासाठी 1,000 ने विभाजित करा:
V = π × D² × S ÷ 4,000
V = स्वीप्ट व्हॉल्यूम cm³ मध्ये · D = स्क्रू व्यास मिमी मध्ये · S = अक्षीय स्ट्रोक मिमी मध्ये
πD² ÷ 4
व्यास डी
समोर
केवळ वैचारिक विस्थापन. स्क्रू फ्लाइट, व्हॉल्व्हची हालचाल आणि वास्तविक मंजुरीचे चित्रण केलेले नाही.
योग्य स्ट्रोक व्याख्या वापरा
कमाल स्ट्रोक, मीटरिंग पोझिशन, डीकंप्रेशन हालचाल आणि वास्तविक फॉरवर्ड ट्रॅव्हल वेगवेगळ्या प्रमाणात आहेत. प्रदर्शित मूल्ये वजा करण्यापूर्वी मशीनचे स्थान संदर्भ स्थापित करा. वाल्व बंद होणे, वितळणे कॉम्प्रेशन आणि गळती देखील साच्यापर्यंत पोहोचलेल्या सामग्रीपासून आदर्श विस्थापन वेगळे करू शकते.
स्क्रू L/D व्यासाच्या तुलनेत कार्यरत लांबीचे वर्णन करतो. हे इंजेक्शन स्ट्रोक नाही आणि व्हॉल्यूमच्या गणनेमध्ये S बदलू शकत नाही. एकूण भाग लांबी पुन्हा आणखी एक परिमाण आहे.
3. मोठा स्क्रू जास्त आवाज पण कमी दाब का देऊ शकतो?
समान अक्षीय इंजेक्शन फोर्सच्या सरलीकृत स्थितीनुसार, प्लॅस्टिकचा दाब हा अंदाजे स्क्रू क्षेत्राद्वारे विभाजित केलेला बल असतो: p ≈ F/A. व्यास वाढल्याने क्षेत्रफळ वाढते, म्हणून समान शक्ती कमी दाब निर्माण करते. वास्तविक मशीन मर्यादा ड्राइव्ह आणि निर्दिष्ट इंजेक्शन-युनिट कॉन्फिगरेशनवर अवलंबून असते.
एक वास्तविक इंजेक्शन-युनिट टेबल वाचा
खालील मूल्ये ARBURG च्या ALLROUNDER 470 C GOLDEN EDITION तांत्रिक डेटा, इंजेक्शन युनिट 400, मुद्रित पृष्ठ 3 वरून येतात. ते OEM पर्याय स्पष्ट करतात, EJS बदलण्याची वैशिष्ट्ये नाही.
| स्क्रू व्यास | कमाल स्ट्रोक | गणना केलेली व्हॉल्यूम | कमाल शॉट वजन | कमाल इंजेक्शन दबाव |
|---|---|---|---|---|
| 35 मिमी | 160 मिमी | 154 सेमी³ | 141 ग्रॅम PS | 2,500 बार |
| 40 मिमी | 160 मिमी | 201 सेमी³ | 184 ग्रॅम PS | 2,000 बार |
| 45 मिमी | 160 मिमी | 254 सेमी³ | 232 ग्रॅम PS | 1,580 बार |
स्रोत:ARBURG मूळ तांत्रिक डेटा, पृष्ठ 3. निर्मात्याने नमूद केले आहे की वैशिष्ट्ये कॉन्फिगरेशन, प्रक्रिया आणि सामग्रीवर अवलंबून असतात आणि जास्तीत जास्त इंजेक्शन दाब आणि प्रवाह परस्पर अनन्य असू शकतात.
तुमच्या आवश्यक ऑपरेटिंग पॉइंटवर उपलब्ध असलेल्या दाब आणि इंजेक्शन दराची तुलना करा. अनेक कमाल मूल्ये असलेली सारणी हे वचन देत नाही की मशीन त्या सर्व एकाच वेळी वितरित करू शकते.
क्लॅम्प टनेज स्क्रू ओळखत नाही
मोठ्या टनेज इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये देखील, क्लॅम्प फोर्स एकट्या स्थापित इंजेक्शन युनिट ओळखू शकत नाही. युनिट कोड, वर्तमान स्क्रू व्यास आणि मशीन दस्तऐवजीकरण रेकॉर्ड करा. समान क्लॅम्प रेटिंग असलेल्या मशीनमध्ये भिन्न स्क्रू, ड्राइव्ह किंवा स्ट्रोक पर्याय असू शकतो.
4. पोकळी, स्प्रू आणि धावपटू आवश्यक शॉट व्हॉल्यूमवर कसा परिणाम करतात?
प्रत्येक चक्रात संपूर्ण मोल्डिंग सिस्टममध्ये सोडलेल्या सामग्रीची गणना करा. पारंपारिक कोल्ड रनर मोल्डसाठी, प्रारंभिक वस्तुमान शिल्लक आहे:
एकूण शॉट मास = भाग वस्तुमान × पोकळी संख्या + डिस्चार्ज स्प्रू आणि रनर मास
इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये स्प्रू म्हणजे काय?
स्प्रू हा मुख्य मार्ग आहे जो नोजलमधून मोल्डच्या फीड सिस्टममध्ये वितळतो; त्या पॅसेजमधील घन पदार्थाला स्प्रू असेही म्हणतात. कोल्ड रनर मोल्डमध्ये, एकूण शॉट ठरवताना रनर्ससह त्याचे वजन करा. नमूद केलेल्या भागाचे वजन निव्वळ वजन सुव्यवस्थित आहे की नाही किंवा कोणतीही संलग्न फीड सामग्री समाविष्ट आहे की नाही हे रेकॉर्ड करा.
एकल-पोकळीच्या साच्यांना एका पोकळीच्या भागाचे वस्तुमान आवश्यक असते; मल्टी-कॅव्हिटी मोल्ड्ससाठी सर्व पोकळ्यांची बेरीज आवश्यक असते. वजनाची पद्धत सुसंगत ठेवा आणि प्रत्येक डिस्चार्ज केलेल्या वस्तूची एकदा मोजा.
हॉट रनर वि कोल्ड रनर: योग्य सामग्री मोजा
कोल्ड रनर सिस्टीम प्रत्येक चक्रासह त्याचे घनरूप खाद्य पदार्थ बाहेर काढते. हॉट रनर त्याच्या तापलेल्या चॅनेलमध्ये वितळलेली सामग्री राखून ठेवतो, म्हणून त्याची संपूर्ण अंतर्गत यादी प्रत्येक सायकलवर शॉट वेटमध्ये जोडली जात नाही. थर्मल इतिहास आणि निवासाच्या वेळेचे मूल्यांकन करताना राखून ठेवलेली सामग्री अजूनही महत्त्वाची आहे.
परिभाषित साहित्य आधार वापरून वस्तुमान रूपांतरित करा
व्हॉल्यूमच्या अंदाजासाठी, योग्य वितळलेल्या घनतेसह V = m/ρ वापरा किंवा OEM ची दस्तऐवजीकरण केलेली सामग्री रूपांतरण पद्धत वापरा. राळ ग्रेड आणि मूल्याचा आधार रेकॉर्ड करा. मोठ्या प्रमाणात गोळ्यांची घनता आणि खोली-तापमान घन घनता प्रक्रिया परिस्थितीत घनतेसह बदलू शकत नाही.
सामग्री-विशिष्ट क्षमता मार्गदर्शन वापरा
Celanese त्याच्या Celcon आणि Hostaform acetal कुटुंबांसाठी जास्तीत जास्त मशीन क्षमतेच्या 30% ते 70% शॉट्सची शिफारस करते, तर त्याचे Vectra LCP मार्गदर्शन 50% ते 75% देते. त्या भौतिक-कौटुंबिक शिफारशी आहेत ज्याचा उद्देश निवासाचा वेळ व्यवस्थापित करण्यासाठी आहे, प्रत्येक राळासाठी सार्वत्रिक स्वीकृती श्रेणी नाही. पहाCelanese च्या मानक इंजेक्शन मोल्डिंग मार्गदर्शन.
उपयोगाची गणना करण्यापूर्वी अंश आणि भाजक परिभाषित करा. एकूण शॉट व्हॉल्यूमला सैद्धांतिक कमाल व्हॉल्यूमने भागलेलं भौमितिक गुणोत्तर आहे. यात प्रत्येक डायनॅमिक प्रभावाचा समावेश नाही किंवा सामग्री पुरवठादाराच्या प्रक्रिया शिफारसी आपोआप पूर्ण होत नाही.
5. काम केलेले उदाहरण: 40 मिमी आणि 45 मिमी स्क्रू पर्यायांची तुलना करा
या उदाहरणासाठी, मी प्रत्येक चक्रातून बाहेर पडलेल्या सर्व सामग्रीसह 72 ग्रॅमच्या काल्पनिक एकूण शॉटसह प्रारंभ करतो आणि 0.80 g/cm³ ची वितळण्याची घनता गृहीत धरतो. घनता एक गणना इनपुट आहे, निर्दिष्ट राळ ग्रेड नाही. म्हणून आवश्यक वितळण्याचे प्रमाण 72 ÷ 0.80 = 90.0 cm³ आहे.
त्यानंतर मी 40 मिमी आणि 45 मिमीच्या स्क्रू व्यासासह दोन उमेदवार इंजेक्शन-युनिट सेटअपची तुलना करतो, प्रत्येकाचा जास्तीत जास्त स्ट्रोक 160 मिमी असतो:
| गणना | 40 मिमी पर्याय | 45 मिमी पर्याय |
|---|---|---|
| कमाल सैद्धांतिक खंड | π × 40² × 160 ÷ 4,000 = 201.1 सेमी³ | π × 45² × 160 ÷ 4,000 = 254.5 सेमी³ |
| आवश्यक आदर्श प्रवास | 90 × 4,000 ÷ (π × 40²) = 71.6 मिमी | 90 × 4,000 ÷ (π × 45²) = 56.6 मिमी |
| भौमितिक खंड वापर | 90 ÷ 201.1 ≈ 44.8% | 90 ÷ 254.5 ≈ 35.4% |
दोन्ही सैद्धांतिक खंड उदाहरणाच्या मागणीपेक्षा जास्त आहेत. मी तरीही एकतर कॉन्फिगरेशन निवडण्यापूर्वी दबाव क्षमता, राळ स्थिती, कुशन आणि पुनर्प्राप्ती वेळ तपासतो. केवळ कमी वापर टक्केवारी मोठा पर्याय अधिक चांगला बनवत नाही.
या गणनेमध्ये वाल्व-क्लोजिंग विस्थापन, वितळणे कॉम्प्रेशन आणि गळती वगळली जाते. ते संपूर्ण उमेदवार कॉन्फिगरेशनची तुलना करतात; ते 40 मिमी स्क्रूसाठी डिझाइन केलेल्या बॅरलमध्ये 45 मिमी स्क्रू स्थापित करण्यास अधिकृत करत नाहीत.
6. उपलब्ध वेळेत स्क्रू शॉटला प्लॅस्टिकाइज करू शकतो का?
शॉट क्षमता मोजते की युनिट किती सामग्री इंजेक्ट करू शकते. प्लॅस्टिकीकरण क्षमता निर्दिष्ट परिस्थितीत वापरण्यायोग्य वितळणे किती लवकर तयार करू शकते याची चिंता करते. स्क्रूमध्ये पुरेसा भौमितिक व्हॉल्यूम असू शकतो आणि तरीही पुनर्प्राप्त होण्यासाठी खूप वेळ लागतो.
वास्तविक पुनर्प्राप्ती विंडोवर मागणीची गणना करा
काल्पनिक 72 ग्रॅम उदाहरण चालू ठेवल्यास, 24-सेकंद सायकल सरासरी 72 ÷ 24 × 3.6 = 10.8 kg/h वापरते. जर प्लॅस्टिकायझिंगसाठी उपलब्ध वास्तविक वेळ फक्त 8 सेकंद असेल, तर त्या विंडो दरम्यान आवश्यक सरासरी दर 72 ÷ 8 × 3.6 = 32.4 kg/h आहे.
सरासरी वापर
10.8 किलो/ता
त्या विंडोमध्ये आवश्यक दर
३२.४ किलो/ता
मी विंडो मागणीची तुलना राळ-विशिष्ट क्षमता आणि चाचणी रेकॉर्डसह स्वीकार्य वितळण्याच्या गुणवत्तेशी करेन. सामग्रीची स्थिती तपासल्याशिवाय स्क्रूचा वेग वाढवल्याने थर्मल किंवा मेल्ट-क्वालिटी समस्येसाठी वेळेची समस्या बदलू शकते.
निवासाच्या वेळेसाठी स्वतंत्र मूल्यांकन आवश्यक आहे
बॅरेल, स्क्रू चॅनेल आणि फ्रंट-एंड पॅसेजमधील एकूण मटेरियल इन्व्हेंटरीमध्ये कमाल स्विप व्हॉल्यूम नाही. शॉट व्हॉल्यूमने भागाकार केल्याने आणि सायकलच्या वेळेने गुणाकार केल्याने एक विश्वासार्ह एकूण निवास-वेळ मापन तयार होत नाही.
होल्ड-अप, थ्रुपुट, व्यत्यय आणि वितळलेले तापमान एकत्रितपणे मूल्यांकन करा. Celanese च्याRynite PET मोल्डिंग मार्गदर्शक, त्याच्या वितळणे-आणि-सिलेंडर-तापमान चर्चेत, शॉट आकार, सायकल वेळ आणि निवास परिस्थिती यांच्यातील संबंध संबोधित करते. वास्तविक राळ ग्रेडसाठी मार्गदर्शक लागू करा; पीईटी शिफारसी सर्व प्लास्टिकसाठी सेटिंग्ज नाहीत.
7. इंजेक्शन स्क्रू आणि बॅरल बदलताना काय जुळले पाहिजे?
एक मोठा स्क्रू निर्दिष्ट करण्यापूर्वी
"आम्हाला अधिक शॉट क्षमतेची गरज आहे, त्यामुळे आम्हाला मोठा स्क्रू हवा आहे," असे मला चौकशी मिळाल्यास, मी प्रथम स्थापित इंजेक्शन युनिट ओळखेन आणि प्रत्येक सायकलमध्ये वापरलेली सामग्री वेगळे करेन. अर्धवट वजनासह, मी प्रत्येक चक्रात पोकळीची संख्या आणि कोल्ड रनर आणि स्प्रू डिस्चार्ज तपासतो. मशीनचे PS-रेट केलेले शॉट वजन दुसऱ्या राळसाठी उपलब्ध शॉट वजन बनू शकत नाही.
पुढे, मी अनुमत स्ट्रोक, प्रेशर मार्जिन आणि वास्तविक प्लास्टीझिंग विंडोचे पुनरावलोकन करेन. अपुरा व्हॉल्यूम आणि धीमे पुनर्प्राप्तीसाठी वेगवेगळ्या तपासण्यांची आवश्यकता आहे: प्रथम वापरण्यायोग्य क्षमतेशी संबंधित आहे; दुसऱ्यासाठी सामग्री, स्क्रू भूमिती आणि ऑपरेटिंग परिस्थितीचे पुनरावलोकन देखील आवश्यक आहे. फक्त एक लहान शॉट किंवा हळूवार पुनर्प्राप्ती हे स्थापित करू शकत नाही की स्क्रूचा व्यास चुकीचा आहे.
रिप्लेसमेंट ड्रॉइंगवर, मी बॅरल बोअर, कामाची लांबी, ड्राईव्ह कनेक्शन, लोकेटिंग शोल्डर आणि स्क्रू-टिप असेंबली तपासतो. जुन्या भागातील परिमाणे नवीन भागासाठी आपोआप नाममात्र आकारमान होऊ शकत नाहीत. माझी शिफारस अशी आहे की कार्य विद्यमान कॉन्फिगरेशन पुनर्संचयित करते की ते बदलते, नंतर व्यासाचे पुनरावलोकन करा आणि सहमत राळ आणि मूससह परिणाम सत्यापित करा.
इंटरफेस पुनरावलोकन शोधण्यायोग्य बनवा
| तपासा | काय नोंदवायचे | जोडण्यासाठी पुरावा |
|---|---|---|
| यंत्राची ओळख | मॉडेल, इंजेक्शन-युनिट कोड, वर्तमान स्क्रू पर्याय आणि भाग क्रमांक | नेमप्लेट्स, OEM भागांची यादी आणि बदल इतिहास |
| स्क्रू आणि बॅरल | नाममात्र व्यास, जुळलेले बोर, कार्यरत आणि एकूण लांबी | रेखांकन पुनरावृत्ती आणि मोजमाप स्थाने मंजूर |
| ड्राइव्ह आणि स्थान वैशिष्ट्ये | स्प्लाइन किंवा मुख्य तपशील, कपलिंग, खांदे आणि अक्षीय स्थान | इंटरफेस रेखाचित्र आणि लेबल केलेली छायाचित्रे |
| फ्रंट-एंड असेंब्ली | धागा आकार आणि दिशा, वीण घटक आणि अक्षीय लिफाफा | असेंब्ली ड्रॉइंग, भागांची ओळख आणि तपासणी रेकॉर्ड |
| साहित्य आणि उपचार | राळ ग्रेड, फिलर्स, रीग्राइंड आणि सहमत घटक तपशील | सामग्री डेटा आणि निर्दिष्ट तपासणी दस्तऐवज |
प्रत्येक निराकरण न झालेल्या फील्डसाठी, त्याची पुष्टी कोण करेल ते नाव द्या. थकलेल्या हार्डवेअरच्या मोजमापांपासून नाममात्र नवीन-भागाचे परिमाण वेगळे करा. मूळ रेखाचित्र गहाळ असल्यास, पुनरावलोकन करण्यायोग्य तपशील स्थापित करण्यासाठी OEM ओळख, लेबल केलेले माप आणि वीण भाग वापरा.
व्यास बदलासाठी जुळलेल्या बॅरल, स्क्रू टिप, ड्राइव्ह लोड, नियंत्रण रूपांतरण आणि OEM-परवानगी कॉन्फिगरेशनचे पुनरावलोकन देखील आवश्यक आहे. वाल्व-घटक ओळखण्यासाठी, वापराEJS स्क्रू-टिप आणि चेक-रिंग मार्गदर्शक.
8. बदलीची तपासणी आणि सत्यापन कसे केले जावे?
मोल्डिंग प्रक्रियेच्या प्रमाणीकरणापासून उत्पादित घटकांची स्वतंत्र स्वीकृती. एक मितीय अहवाल एक भाग त्याच्या मान्य तपशील पूर्ण करतो की नाही याचे उत्तर देतो. प्रॉडक्शन ट्रायल उत्तर देते की स्थापित कॉन्फिगरेशन परिभाषित नोकरी आवश्यकता पूर्ण करते की नाही.
| स्टेज | चेक करतो | रेकॉर्ड आणि निर्णय आधार |
|---|---|---|
| शिपमेंट करण्यापूर्वी | भाग ओळख, रेखाचित्र पुनरावृत्ती, परिमाणे, साहित्य आणि निर्दिष्ट उपचार | निर्दिष्ट स्थाने, एकके, पद्धती आणि सहमत रेखाचित्र मर्यादा |
| स्थापनेपूर्वी | वीण-भाग अट आणि मंजूर कॉन्फिगरेशनची पुष्टी | घटक तपासणी आणि मशीन-विशिष्ट स्थापना आवश्यकता |
| प्रतिष्ठापन नंतर | प्रतिनिधी राळ आणि मूस; शॉट वजन, उशी, पुनर्प्राप्ती, दबाव आणि भाग गुणवत्ता | रेकॉर्ड केलेल्या सेटिंग्ज, सातत्यपूर्ण मापन पद्धती आणि मान्य स्वीकृती निकष |
चाचणीपूर्वी नमुना प्रमाण आणि पास/अपयश निकषांशी सहमत. परिणामांसह राळ ग्रेड, पोकळी कॉन्फिगरेशन, रनर सिस्टम आणि मापन पद्धत ठेवा जेणेकरून नंतरची तुलना समान आधार वापरेल.
वजनातील फरक, उशीची हालचाल किंवा जास्त काळ पुनर्प्राप्ती तपासणीचे समर्थन करू शकते, परंतु कोणीही स्वतंत्रपणे अयशस्वी घटक ओळखत नाही. सामग्रीची तयारी, फीडची स्थिती, मशीन सेटिंग्ज आणि स्क्रू आणि बॅरलच्या स्थितीसह वाल्वचे मिलन भाग तपासा.
9. बदली पुनरावलोकनासाठी तुम्ही EJS काय पाठवावे?
EJS च्याइंजेक्शन स्क्रू बॅरल उत्पादन पृष्ठप्रक्रिया केलेली सामग्री, उत्पादन आवश्यकता आणि गंभीर कनेक्टिंग आयामांवर आधारित सानुकूल कार्याचे वर्णन करते. खालील माहिती तयार करा जेणेकरून बदली विनंती घटक आणि त्याचे इच्छित कार्य दोन्ही परिभाषित करेल:
- मशीन मॉडेल, इंजेक्शन-युनिट कोड, वर्तमान स्क्रू व्यास आणि विद्यमान भाग क्रमांक.
- वर्तमान रेखाचित्रे किंवा लेबल केलेली छायाचित्रे आणि स्क्रू, बॅरेल आणि वीण इंटरफेसचे मोजमाप.
- राळ ग्रेड, फिलर सामग्री, रीग्राइंड वापर आणि घटक सामग्री किंवा उपचार आधीच निर्दिष्ट.
- भाग वजन, पोकळीची संख्या आणि स्प्रू/रनर मास प्रत्येक चक्रातून बाहेर पडतो.
- सायकल वेळ, वास्तविक पुनर्प्राप्ती विंडो, वर्तमान प्रक्रिया रेकॉर्ड आणि निराकरण करण्यासाठी समस्या.
- स्पष्ट उद्दिष्ट: विद्यमान डिझाइन पुनर्संचयित करा किंवा क्षमता किंवा कॉन्फिगरेशनमधील बदलाचे मूल्यांकन करा.
EJS म्हणते की ते त्याच्या स्क्रू बॅरल्ससाठी तपासणी अहवाल आणि साहित्य प्रमाणपत्रे पुरवते. ऑर्डरमध्ये आवश्यक दस्तऐवज व्याप्ती समाविष्ट करा आणि त्यास मंजूर भाग ओळख आणि रेखाचित्र बांधा. हे रेकॉर्ड घटक स्वीकृतीचे समर्थन करतात; अर्जाला अजूनही स्वतःचे मान्य प्रक्रिया प्रमाणीकरण आवश्यक आहे.
जुळलेले बदल म्हणून स्क्रू आणि बॅरलची चर्चा करा
तुमच्या शॉट आणि सायकल डेटासह मशीन आणि घटक माहिती पाठवा. कोणतीही गहाळ फील्ड ओळखा जेणेकरून बदली तपशील अंतिम होण्यापूर्वी त्यांचे निराकरण केले जाऊ शकते.
sales@ejsscrewbarrel.com
+८६-५७४-८३०६५९११
10. वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न
0.37 lb इंजेक्शन मोल्डेड भाग मला आवश्यक मशीन टनेज किंवा स्क्रू व्यास सांगू शकतो?
नाही. भागाचे वजन एकटे ठरवू शकत नाही. क्लॅम्प साइझिंगसाठी प्रक्षेपित क्षेत्र आणि पोकळी-दाब आवश्यकता देखील आवश्यक आहे, तर इंजेक्शन युनिटला संपूर्ण शॉट, राळ स्थिती, दाब, इंजेक्शन दर आणि पुनर्प्राप्ती-वेळ आवश्यकता आवश्यक आहे. स्क्रू क्षमतेचे मूल्यांकन करण्यापूर्वी सर्व पोकळी आणि प्रत्येक चक्रातून सोडले जाणारे खाद्य पदार्थ समाविष्ट करा.
PS-रेट केलेले शॉट वेट PP साठी उपलब्ध शॉट वेट सारखेच आहे का?
क्र. PS च्या ग्रॅममधील रेटिंग पॉलिस्टीरिन संदर्भ आधार वापरते. वास्तविक PP ग्रेड आणि शर्तींसाठी OEM ची दस्तऐवजीकरण केलेली रूपांतरण पद्धत किंवा योग्य सामग्री-घनता आधार वापरा. पॅलेट बल्क-डेन्सिटी व्हॅल्यूला बदलू नका किंवा असंबंधित मशीनमधून रूपांतरण घटक कॉपी करू नका.
प्रत्येक सामग्रीसाठी 20% ते 80% शॉट वापरणे योग्य आहे का?
नाही. क्षमता मार्गदर्शन निवासाच्या वेळेसह राळ, मशीन आणि प्रक्रिया परिस्थितींवर अवलंबून असते. वापराची गणना कशी केली जाते ते परिभाषित करा आणि संबंधित राळ पुरवठादार आणि OEM मार्गदर्शनाचा सल्ला घ्या. विस्तृत टक्केवारी श्रेणी श्रेणी-विशिष्ट पुनरावलोकनाची जागा घेत नाही.
फक्त मोठ्या स्क्रूच्या जागी मी शॉट क्षमता वाढवू शकतो का?
मोठ्या व्यासासाठी एक सुसंगत बॅरल आणि संपूर्ण इंजेक्शन-युनिट कॉन्फिगरेशनचे पुनरावलोकन आवश्यक आहे. फ्रंट-एंड असेंब्ली, ड्राइव्ह कनेक्शन, लोड, नियंत्रण रूपांतरण आणि OEM मर्यादा तपासा. केवळ व्हॉल्यूमची गणना रूपांतरणास मान्यता देत नाही.
स्थिर उशी हे सिद्ध करते की स्क्रू आणि बॅरल न कापलेले आहेत?
नाही. स्थिर कुशन हे परिभाषित परिस्थितीत एक प्रक्रिया निरीक्षण आहे. हे स्क्रू, बॅरल आणि वाल्व घटकांचे परिमाण किंवा स्थिती स्थापित करत नाही. संबंधित मितीय आणि घटक तपासणीसह सुसंगत प्रक्रिया रेकॉर्ड वापरा.
मूळ स्क्रू ड्रॉइंग गहाळ असल्यास मी काय देऊ शकतो?
मशीन आणि इंजेक्शन-युनिट ओळख, विद्यमान भाग क्रमांक, लेबल केलेली छायाचित्रे आणि सध्याच्या भागांचे मोजमाप आणि त्यांचे मिलन इंटरफेससह प्रारंभ करा. प्रस्तावित नाममात्र परिमाणांपेक्षा वेगळे परिधान केलेले माप रेकॉर्ड करा. उत्पादनापूर्वी माहितीचे एक मान्य तपशीलामध्ये पुनरावलोकन करणे आवश्यक आहे.
