ट्विन स्क्रू बॅरल समस्या: भाग बदलण्यापूर्वी काय तपासावे

मॉड्युलर ट्विन स्क्रू प्रोसेस सेक्शनमध्ये एक-पीस स्क्रूपेक्षा जास्त इंटरफेस असतात. एक घटक त्याच्या शिखरावर किंवा बाजूला परिधान करू शकतो. बॅरल लोब एका अभिमुखतेमध्ये परिधान करू शकते. शाफ्ट आणि घटक यांच्यातील कनेक्शन तंदुरुस्त होऊ शकते. रेसिपी, फीड कंडिशन, तापमान प्रोफाइल किंवा स्क्रू व्यवस्थेतूनही उच्च ड्राइव्ह लोड येऊ शकतो.

म्हणूनच भागांच्या सूचीने तपासणीचे पालन केले पाहिजे, ते बदलू नये. घटक, बॅरल सेक्शन, शाफ्ट किंवा मोठे जुळलेले असेंब्ली बदलायचे की नाही हे ठरविण्यापूर्वी मितीय पुराव्यापासून प्रक्रिया पुरावे वेगळे करणे हे ध्येय आहे.

पुराव्यापासून सुरुवात करा, संशयित भाग नाही

समस्या कधी सुरू झाली आणि त्याच्या आधी लगेच काय बदलले ते लिहा. नवीन फिलर लेव्हल, कमी बॅरल तापमान, बदललेला फीड रेट, बदललेला घटक क्रम किंवा डाउनस्ट्रीम प्रतिबंध कोणत्याही नवीन पोशाखाशिवाय भार वाढवू शकतो. समान ऑपरेटिंग परिस्थितीत हळूहळू होणारा बदल पोशाख किंवा विकसनशील यांत्रिक समस्येकडे अधिक प्रकर्षाने सूचित करतो, परंतु तरीही त्याला मोजमाप आवश्यक आहे.

स्थितीनुसार स्क्रू घटक पोशाख तपासा

EJS सध्या संदेश देणारे घटक, घटक मिसळणे, नीडिंग ब्लॉक्स आणि अनेक विशेष प्रोफाइलची यादी करते.स्क्रू घटक उत्पादन पृष्ठ. ते घटक वेगवेगळे काम करतात आणि त्यांना समान ताण दिसत नाही. भागांचा एक सैल ढीग प्रोफाइल, प्रक्रिया क्षेत्र आणि निरीक्षण पोशाख यांच्यातील संबंध गमावतो.

साफसफाई करण्यापूर्वी अनुक्रम जतन करा

1. काढण्याच्या रेकॉर्डवर ड्राइव्ह एंड आणि डिस्चार्ज एंड चिन्हांकित करा.
2. साफसफाईसाठी टिकून राहणारे टॅग वापरून शाफ्ट A आणि शाफ्ट B ओळखा.
3. पातळ स्पेसर आणि संक्रमण तुकड्यांसह प्रत्येक घटक अक्षीय क्रमाने क्रमांकित करा.
4. एकाच संदर्भाच्या टोकापासून एकत्रित केलेल्या दोन्ही स्क्रूचे छायाचित्र घ्या.
5. घटक नकाशाच्या बाजूला फीड ओपनिंग्ज, साइड फीडर, व्हेंट्स आणि प्रेशर-बिल्डिंग झोन कुठे बसतात ते रेकॉर्ड करा.

ड्रॉईंगवर किंवा न वापरलेल्या संदर्भ भागावर वापरलेल्या समान परिभाषित स्थानांवर प्रत्येक संशयित घटकाचे मोजमाप करा. इन्स्ट्रुमेंट, मापन तापमान आणि मूल्य नवीन ड्रॉइंग, अतिरिक्त घटक किंवा वापरलेल्या घटकातून आले आहे की नाही याची नोंद करा. एक छायाचित्र स्कोअरिंग किंवा चीप केलेली धार दस्तऐवजीकरण करू शकते, परंतु ते उर्वरित फिट स्थापित करू शकत नाही.

Coperion चे वर्तमान परिधान मार्गदर्शन प्रक्रिया क्षेत्राद्वारे संरक्षण हाताळते. हे वितळणे, अपघर्षक मिक्सिंग आणि दाब वाढणे अशा क्षेत्रांना ओळखते जे भिन्न पोशाख संरक्षण प्राप्त करू शकतात. विशिष्ट झोन मशीन आणि ऍप्लिकेशननुसार बदलू शकतात, म्हणून तपासणी अहवालाने प्रत्येक मापनाला एक सार्वत्रिक पोशाख स्थान गृहीत न धरता वास्तविक घटक अनुक्रमांशी जोडले पाहिजे.

प्रत्येक बॅरल विभागाच्या दोन्ही लोबचे मोजमाप करा

आकृती-आठ बोअर एक गोलाकार व्यास नाही. एक उपयुक्त अहवाल बॅरल विभाग, अक्षीय मापन बिंदू, लोब आणि मापन अभिमुखता ओळखतो. नंतरच्या तपासणीसाठी तीच पद्धत ठेवा जेणेकरून वाचनांची तुलना करता येईल.

Coperion त्याच्या सध्याच्या ट्विन स्क्रू तपासणी सेवेचा भाग म्हणून बॅरल-बोअर मापनाचे वर्णन करते आणि उपकरणांच्या स्थितीचे दस्तऐवजीकरण करण्यासाठी मोजमाप वापरते आणि स्क्रू घटक बदलण्यासह क्रियांची शिफारस करते. महत्त्वाचा भाग म्हणजे रेकॉर्ड केलेले मापन, फीड ओपनिंगद्वारे व्हिज्युअल निर्णय नाही.

बदली सोर्स करताना स्थान देखील महत्त्वाचे आहे. EJS ऑर्डर करणाऱ्या ग्राहकांना विचारतेखंड बंदुकीची नळीते समोर, मधोमध किंवा शेपटीवर बसले आहे की नाही हे सांगण्यासाठी कारण कनेक्शन भिन्न आहेत. रेखाचित्र पॅकेजमध्ये विभाग क्रमांक, पोर्ट लेआउट, हीटर किंवा कूलिंग वैशिष्ट्ये, बोल्ट पॅटर्न आणि संलग्न चेहरे जोडा.

एका नंबरमध्ये अनेक बोअर रीडिंगची सरासरी काढू नका आणि स्थाने टाकून द्या. स्थानिक पोशाख सरासरी अदृश्य होऊ शकतात. तपासणी रेकॉर्डमध्ये कच्ची मूल्ये, रेखाचित्र संदर्भ आणि मापन अभिमुखता ठेवा.

एक कनेक्शन म्हणून शाफ्ट आणि एलिमेंट बोअर तपासा

शाफ्ट गिअरबॉक्समधून स्क्रू घटकांमध्ये टॉर्क घेऊन जातो. Coperion चे सध्याचे STS 75 Mc PLUS पृष्ठ ते लोड पथ स्पष्ट करते: त्याचे स्क्रू-शाफ्ट सामग्री गिअरबॉक्समधून घटकांमध्ये टॉर्क प्रसारित करण्यासाठी निवडली जाते. प्रत्येक घटकातील वीण प्रोफाइल समान कनेक्शनचा भाग आहे.

मंजूर केलेल्या साफसफाईनंतर, खराब झालेले फ्लँक्स, विस्थापित साहित्य, गंज उत्पादने, क्रॅक आणि असमान संपर्क चिन्हांसाठी शाफ्ट प्रोफाइल, एलिमेंट बोर आणि ड्राइव्ह-एंड कपलिंगची तपासणी करा. प्रत्येक चिन्ह कुठे दिसते ते नोंदवा. खराब झालेल्या शाफ्टवरील नवीन घटक अपेक्षित फिट पुनर्संचयित करू शकत नाही, तर ध्वनी शाफ्टचा निषेध केला जाऊ नये कारण एक घटक परिधान केला जातो.

रिप्लेसमेंट RFQ साठी, शाफ्ट ड्रॉइंग किंवा आकारमान तपासणी अहवाल समाविष्ट करा. उपयुक्त फील्डमध्ये प्रोफाइल प्रकार, लागू असेल तेथे दात किंवा लोबची संख्या, प्रमुख आणि किरकोळ परिमाणे, प्रतिबद्धता लांबी, अक्षीय धारणा पद्धत, शाफ्ट-एंड कनेक्शन आणि खराब झालेल्या क्षेत्राची स्थिती समाविष्ट आहे. मशीन निर्मात्याचे रेखाचित्र आणि नियंत्रण स्वीकृती मर्यादित करते.

वाढत्या टॉर्कला प्रक्रिया सिग्नल म्हणून प्रथम हाताळा

टॉर्क जेव्हा नियंत्रित परिस्थितीत तुलना केली जाते तेव्हा उपयुक्त आहे. समान फॉर्म्युलेशन, थ्रूपुट, स्क्रू स्पीड, तापमान प्रोफाइल, डाउनस्ट्रीम प्रतिबंध आणि स्क्रू कॉन्फिगरेशनची तुलना मशीन तुलनात्मक स्थिर स्थितीत पोहोचल्यानंतर करा. अनेक व्हेरिएबल्स बदलल्यास, ट्रेंड हार्डवेअर परिधान वेगळे करू शकत नाही.

थर्मो फिशरची ट्विन स्क्रू प्रक्रिया नोट संदर्भ महत्त्वाची का दर्शवते. हे थ्रुपुट, स्क्रू गती आणि संदेशवहन आणि मिश्रण घटकांची व्यवस्था निवासाच्या वेळेवर आणि वितळलेल्या तापमानावर कसा परिणाम करते याचे वर्णन करते. घटक क्रमातील बदलामुळे प्रत्येक घटक नवीन असला तरीही लोड बदलू शकतो.

आवाज, कंपन किंवा दबाव बदलासह अचानक टॉर्क स्पाइक मशीन मेकर बंद करणे आणि तपासणी प्रक्रियेसाठी कॉल करतो. पुनरावृत्ती करता येण्याजोग्या परिस्थितीत हळूवार वाढ बॅरल-बोअर मोजमाप, घटक परिमाणे आणि गियरबॉक्स निरीक्षणांसह देखभाल रेकॉर्डमध्ये आहे. सार्वत्रिक अलार्म टक्केवारी किंवा बदली थ्रेशोल्ड शोधू नका; अचूक एक्सट्रूडर आणि ड्राइव्हसाठी मर्यादा वापरा.

पूर्ण पोशाख नकाशावरून काय बदलायचे ते ठरवा

मॉड्युलॅरिटी रिप्लेसमेंट स्कोप कमी करू शकते, परंतु जेव्हा राखून ठेवलेले इंटरफेस मशीन मेकरच्या मर्यादेत राहतील तेव्हाच. त्याच्या वीण पृष्ठभागाकडे दुर्लक्ष करून सर्वात दृश्यमानपणे जीर्ण झालेला तुकडा पुनर्स्थित केल्याने समस्या पुढील उत्पादन प्रक्रियेत जाऊ शकते.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न