शटडाउन ही एकमेव वेळ आहे जेव्हा अनेक परिधान पृष्ठभाग दृश्यमान होतात. जर टीमने रेकॉर्डशिवाय भाग काढून टाकले, साफ केले आणि स्टॅक केले तर, निदान किंवा बदलण्यासाठी आवश्यक पुरावे आधीच संपलेले असताना मशीन देखभालीसाठी तयार असू शकते.
हे मार्गदर्शक शारीरिक कामाच्या आसपासच्या रेकॉर्डबद्दल आहे. हे एक्सट्रूडर मॅन्युअल, साइट-विशिष्ट जोखीम मूल्यांकन, उचलण्याच्या सूचना, सामग्री सुरक्षा नियंत्रणे किंवा अधिकृत लॉकआउट आणि टॅगआउट प्रक्रिया बदलत नाही. वास्तविक स्टॉप, पर्ज, कूलिंग, डिस्सेम्ब्ली आणि रीस्टार्ट अनुक्रम मशीन, पॉलिमर आणि प्रक्रिया विभाग उघडण्याच्या कारणानुसार बदलतो.
ओळ थांबण्यापूर्वी टीअरडाउन कार्य परिभाषित करा
नियोजित परिधान सर्वेक्षण, असामान्य-आवाज तपासणी आणि फॉर्म्युलेशन बदल यांना समान पुराव्याची आवश्यकता नाही. नोकरीचा प्रश्न एका वाक्यात लिहा. ते वाक्य ठरवते की कोणता चालू डेटा, छायाचित्रे, नमुने आणि मोजमाप शटडाउनमध्ये टिकले पाहिजेत.
| उघडण्याचे कारण | बंद करण्यापूर्वी रेकॉर्ड करा | फाडणे दरम्यान जतन करा | तपासणीनंतर निर्णय |
|---|---|---|---|
| नियोजित पोशाख तपासणी | धावण्याचे तास, मटेरियल फॅमिली, स्थिर आउटपुट, स्क्रू स्पीड, टॉर्क आणि प्रेशर ट्रेंड | स्टेशन ओळख, डावे आणि उजवे वाचन, दोन्ही बोअर लोब आणि आधीच्या बेसलाइन | सुरू ठेवा, परिभाषित कार्यक्रमात पुन्हा मोजा, दुरुस्ती करा किंवा बदला |
| असामान्य आवाज, टॉर्क किंवा कंपन | अलार्म वेळ, ट्रेंड डेटा, ऑपरेटर निरीक्षण आणि शेवटची स्थिर स्थिती | संपर्क चिन्ह, परदेशी सामग्री, स्प्लाइन स्थिती, बेअरिंग किंवा शाफ्ट पुरावा आणि ठेव स्थान | नवीन धातू निवडण्यापूर्वी दोष ओळखा |
| उत्पादन दूषित किंवा रंग कॅरीओव्हर | मागील आणि वर्तमान फॉर्म्युलेशन, चेंजओव्हर पद्धत, निवास कार्यक्रम आणि नाकारलेले-उत्पादन नमुना | जमा रंग, स्थान, प्रक्रिया विभागातील खोली आणि कोणतेही डेड-झोन पुरावे | पोशाख पासून वेगळे स्वच्छता किंवा प्रक्रिया कारणे |
| घटक-क्रम बदल | वर्तमान रेसिपी, आउटपुट आणि मंजूर स्थितीत पूर्ण प्रक्रिया ट्रेंड | दोन्ही शाफ्ट अनुक्रम, प्रत्येक घटक अभिमुखता आणि सर्व स्पेसर, सील आणि एंड हार्डवेअर | मूळ क्रम पुन्हा तयार करा किंवा कागदोपत्री पुनरावृत्ती मंजूर करा |
| बदली किंवा उलट मोजमाप | मशीन, गिअरबॉक्स, अनुक्रमांक, रेखाचित्र पुनरावृत्ती आणि वर्तमान सेवा शुल्क | नाममात्र इंटरफेस, जीर्ण पृष्ठभाग, डेटा, जोडलेली ओळख आणि मोजलेली स्थिती | मंजूर बदलण्याची व्याख्या तयार करा |
वर्तमान EJS देखभाल पृष्ठ दैनंदिन कामाला नियमित शटडाउन देखभाल पासून वेगळे करते आणि सामान्य नियमित देखभाल श्रेणी म्हणून 2,500 ते 5,000 ऑपरेटिंग तास देते. ती संख्या केवळ प्रकाशित EJS संदर्भ म्हणून उपयुक्त आहे. हे सार्वत्रिक टीयरडाउन मध्यांतर नाही. 2025 लेइस्ट्रिट्झ मेंटेनन्स शीट, उदाहरणार्थ, त्या शीटने झाकलेल्या मशीनसाठी सहा महिन्यांच्या स्क्रू-सेट पुल, साफसफाई आणि बाह्य-व्यास रेकॉर्ड सूचीबद्ध करते. फरक हा मुद्दा आहे: अचूक एक्सट्रूडर आणि कर्तव्यासाठी शेड्यूल वापरा, नंतर लाइनच्या स्वतःच्या पोशाख इतिहासासह ते सुधारित करा.
चालू स्थिती जतन करा जेव्हा मशीन अद्याप दर्शवू शकते
डिससेम्बल केलेला स्क्रू तुम्हाला तक्रार आली त्या क्षणी आउटपुट, टॉर्क किंवा दाब सांगू शकत नाही. ट्रेंड निर्यात करा आणि थांबण्यापूर्वी प्रक्रिया स्थिती लिहा. एखाद्या घटनेनंतर मशीन आधीच बंद असल्यास, वर्कशीटच्या फायद्यासाठी रन पुन्हा तयार करण्याऐवजी शेवटचा स्थिर रेकॉर्ड आणि अलार्मचा क्रम जतन करा.
| रेकॉर्ड | काय पकडायचे | ते फाडून टाकल्यानंतर उपयुक्त का राहते |
|---|---|---|
| यंत्राची ओळख | मेकर, पूर्ण मॉडेल, अनुक्रमांक, गिअरबॉक्स ओळख आणि स्थापित कॉन्फिगरेशन | समान मशीन आणि मॉडेल आवर्तन वेगळे करते |
| साहित्य कर्तव्य | राळ, फिलर्स, मजबुतीकरण, ऍडिटीव्ह, रीग्रिंड आणि प्रत्येक रकमेचा एकक आधार | परिधान किंवा ठेवींना वास्तविक कंपाऊंडशी जोडते |
| स्थिर प्रक्रिया स्थिती | आउटपुट, स्क्रूचा वेग, टॉर्क, झोन तापमान, वितळलेले तापमान, दाब आणि व्हॅक्यूम उपलब्ध असल्यास | देखरेखीपूर्वीची तुलना तयार करते |
| तक्रार | जेव्हा ते सुरू होते, वारंवारता, प्रभावित उत्पादन, अलार्म, आवाज, कंपन आणि दृश्यमान दोष | तपास मूळ लक्षणाशी बांधून ठेवतो |
| सेवा इतिहास | धावण्याचे तास, शेवटचा स्क्रू पुल, शेवटचा क्रम बदल, पूर्वीचे मोजमाप आणि ज्ञात दुरुस्ती | मितीय बदल नवीन आहे की प्रगतीशील आहे हे दाखवते |
| पुरावा फाइल्स | ट्रेंड एक्सपोर्ट, एचएमआय छायाचित्रे, उत्पादनाचे नमुने आणि वर्क ऑर्डरशी लिंक केलेली फाइल नावे | स्क्रीनशॉट आणि नमुने निनावी होण्यापासून प्रतिबंधित करते |
EJS चे ऑपरेटिंग पृष्ठ ऑपरेटरना उत्पादनादरम्यान प्रक्रिया पॅरामीटर्स तपासण्यास आणि प्रक्रिया रेकॉर्ड शीट पूर्ण करण्यास सांगते. त्या सामान्य सवयीमुळेच नंतरचे फाडणे उपयुक्त ठरते. मेंटेनन्स टीमला स्टॉपच्या लगेच आधीपासून प्रक्रिया रेकॉर्डची आवश्यकता असते, भाग जमिनीवर आल्यानंतर सरासरी लक्षात येत नाही.
मंजूर स्टॉप आणि ऊर्जा-पृथक्करण प्रक्रिया कार्य नियंत्रित करते
थेट EJS ऑपरेटिंग पृष्ठ सामान्य शटडाउन मार्गाचे वर्णन करते जे फीडिंग थांबवते, सामग्री काढून टाकते, ड्राइव्ह आणि सहायक उपकरणे थांबवते, नंतर प्रक्रिया विभाग साफ करते. हे इलेक्ट्रिकल, थर्मल, फिरणारे आणि जड-भागाचे धोके आणि उचलण्याच्या उपकरणांची आवश्यकता देखील सांगते. एक्सट्रूडर मेकरच्या प्रक्रियेचा पर्याय म्हणून नव्हे तर धोक्याची सूचना म्हणून ते बिंदू वापरा.
यूएस कामाच्या ठिकाणी, OSHA 29 CFR 1910.147 सर्व्हिसिंग आणि देखभाल कव्हर करते जेथे अनपेक्षित स्टार्टअप किंवा संचयित ऊर्जा सोडणे कर्मचार्यांना इजा करू शकते. यासाठी दस्तऐवजीकरण केलेली ऊर्जा-नियंत्रण प्रक्रिया, प्रशिक्षित अधिकृत कर्मचारी, संचयित किंवा अवशिष्ट ऊर्जेचे नियंत्रण आणि अलगावची पडताळणी आवश्यक आहे. इतर देशांच्या स्वतःच्या गरजा आहेत. वनस्पती प्रक्रिया आणि लागू कायदा या कामावर नियंत्रण ठेवतात.
जेनेरिक वेब लेखाला मशीन प्रक्रियेत बदलू नका. स्टॉप दरम्यान पॉलिमर वर्तन देखील भिन्न आहे. रिऍक्टिव, संक्षारक, उष्णता-संवेदनशील किंवा क्रॉसलिंकिंग सामग्रीसाठी एका राळसाठी योग्य शुद्ध किंवा कूलडाउन मार्ग चुकीचा असू शकतो. वापरलेला मंजूर मार्ग, शुद्धीकरण सामग्री असल्यास आणि स्क्रू आणि बॅरल कोणत्या स्थितीत उघडले होते याची नोंद करा.
शटडाउन अधिकृतता ब्लॉक
वर्क ऑर्डर मशीन प्रक्रिया पुनरावृत्ती सामग्रीच्या धोक्याचे पुनरावलोकन अधिकृत कर्मचारी उचलण्याची योजना अलगाव सत्यापित
मेंटेनन्स फाईलसोबत स्वाक्षरी केलेले प्लांट रेकॉर्ड ठेवा. खालील अभियांत्रिकी वर्कशीट भागांची नोंद करते; ते मशीनमध्ये प्रवेश करण्यास अधिकृत करत नाही.
बोल्ट सैल होण्यापूर्वी संदर्भ टॅग करा
पाहण्याची दिशा सांगितल्याशिवाय डावीकडे आणि उजवीकडे निरर्थक आहेत. संदर्भ शेवट आणि फीड दिशा दिसत नाही तोपर्यंत "विभाग 1" देखील संदिग्ध आहे. संदर्भ मशीनवर ठेवा, वर्क ऑर्डरवर त्याची पुनरावृत्ती करा आणि काढणे सुरू होण्यापूर्वी विस्तृत छायाचित्रात समाविष्ट करा.
| खूण करा | आवश्यक व्याख्या | ते कोठे दिसावे |
|---|---|---|
| फीड दिशा | फीड इनलेटमधून डिस्चार्जच्या दिशेने बाण | मशीन स्केच, बॅरल नकाशा आणि एकूण छायाचित्रे |
| पाहण्याची दिशा | उदाहरणार्थ, गिअरबॉक्समधून डिस्चार्जकडे पाहिले जाते | प्रत्येक डावे/उजवे रेखाचित्र आणि स्क्रू-एंड छायाचित्र |
| स्क्रू ए आणि स्क्रू बी | घोषित दृश्याशी जोडलेली स्थिर ओळख, सैल लेबले नाहीत ज्यांना फक्त डावीकडे आणि उजवीकडे म्हणतात | ड्राइव्ह एंड, काढण्याचे रॅक आणि प्रत्येक मापन पत्रक |
| बॅरल विभाग | स्थान क्रमांक अधिक समोर, मध्य किंवा शेपटी संदर्भ लागू असेल तेथे | गृहनिर्माण बाह्य, कनेक्शन चेहर्यावरील छायाचित्रे आणि विभाग नकाशा |
| शीर्ष आणि रोटेशन | घड्याळ स्थिती किंवा मंजूर अभिमुखता चिन्ह | पोर्ट्स, कूलिंग कनेक्शन, व्हेंट्स, साइड फीड आणि एंड फेस |
| भाग स्थिती | स्थापित, काढले, साफ, मोजमाप, दुरुस्ती उमेदवार किंवा बदली संदर्भ | टॅग, वर्क ऑर्डर आणि फोटो फाईलचे नाव |
संपूर्ण असेंब्लीचे छायाचित्र काढा, नंतर जवळ जा. ड्राइव्ह कपलिंग, स्क्रू एंड्स, बॅरल फेस, फ्लँज पायलट, लोकेटिंग की, हीटर्स, थर्मोकपल्स, प्रेशर पोर्ट्स, कूलिंग कनेक्शन, व्हेंट्स, साइड-फीड ओपनिंग आणि फास्टनर पोझिशन्स कॅप्चर करा. मितीय छायाचित्रांमध्ये स्केल ठेवा, परंतु छायाचित्रावरून सहनशीलतेचा अंदाज लावू नका.
दोन्ही स्क्रू अनुक्रम आणि प्रत्येक बॅरल विभाग एकाच नकाशात ठेवा
मॉड्यूलर स्क्रूला सैल भागांच्या पंक्तीपेक्षा जास्त आवश्यक आहे. वर्तमानEJS स्क्रू-एलिमेंट मार्गदर्शककाढण्याआधी दोन शाफ्ट सीक्वेन्स जतन करणे आवश्यक आहे आणि व्यास, बोर किंवा स्प्लाइन, रुंदी, खेळपट्टी किंवा डिस्कचा कोन, हात, सामग्री, उपचार, अभिमुखता आणि शेजारी बाहेरील घटक रेकॉर्ड करते. "नीडिंग ब्लॉक" सारखे विस्तृत नाव अनुक्रम पुन्हा तयार करू शकत नाही.
प्रक्रिया विभागासाठी एक अक्षीय शून्य वापरा. स्क्रू ए आणि स्क्रू बी वेगळ्या पंक्तींवर ठेवा, नंतर प्रत्येक घटकाला समान संदर्भ टोकापासून एक स्थान नियुक्त करा. नकाशामध्ये स्पेसर, सील, राखून ठेवणारे हार्डवेअर आणि संक्रमण भाग ठेवा. जर एखादा घटक बॅरल जॉइंटमध्ये पसरला असेल, तर प्रत्येक स्क्रू पोझिशनला एका बॅरल बॉक्समध्ये सक्ती करण्याऐवजी तो संबंध रेकॉर्ड करा.
| स्थिती | स्क्रू ए | स्क्रू बी | बॅरल संबंध | पुरावा |
|---|---|---|---|---|
| अक्षीय प्रारंभ आणि शेवट | घटक कोड, रुंदी आणि अभिमुखता | घटक कोड, रुंदी आणि अभिमुखता | घरांची संख्या, उघडणे किंवा संयुक्त | विभक्त होण्यापूर्वी शीर्ष आणि बाजूचे फोटो |
| कार्यरत भूमिती | पिच, हँडनेस, लोब किंवा डिस्क तपशील | पिच, हँडनेस, लोब किंवा डिस्क तपशील | फीड, बंद, व्हेंट, साइड-फीड किंवा डिस्चार्ज विभाग | रेखाचित्र, भाग कोड आणि मोजलेली वैशिष्ट्ये |
| अट | जमा, पॉलिश, गोलाकार, चिप, क्रॅक किंवा फ्रेटिंग स्थान | जोडलेल्या स्थितीसाठी समान फील्ड | बोअर-लोब आणि कनेक्शन-फेस स्थिती | साफसफाई करण्यापूर्वी आणि नंतर फोटो क्रमांक |
समान नियम बॅरल हाउसिंगवर लागू होतो. दखंडित विरुद्ध एक-तुकडा EJS मार्गदर्शकबदलण्यायोग्य युनिटला संपूर्ण प्रक्रिया विभागापासून वेगळे करते. प्रत्येक घराला त्याच्या अक्षीय स्थान, बोअर पेअर, हीटर किंवा कूलिंग हार्डवेअर, उघडण्याचे प्रकार आणि लगतच्या कनेक्शनचे चेहरे बांधून ठेवा.
प्रथम छायाचित्र जमा करा, नंतर मापनासाठी स्वच्छ करा
जेव्हा नोकरी दूषित होणे, जळणे, वेंट कॅरीओव्हर किंवा अस्थिर प्रक्रियेशी संबंधित असते तेव्हा ठेवी हे पुरावे असतात. साफसफाईपूर्वी त्यांचा रंग, जाडी, पोत आणि अक्षीय स्थानाचे छायाचित्र काढा. मशीन, तारीख, स्टेशन, साहित्य आणि ते कोणत्या पृष्ठभागावरून आले यासह कोणताही नमुना लेबल करा. "ब्लॅक डिपॉझिट" चिन्हांकित असलेली बॅग तिचे बहुतेक मूल्य गमावते.
मापन वेगळ्या स्थितीची आवश्यकता आहे. Coperion चे बॅरल-वेअर डायग्नोस्टिक मार्गदर्शन सांगते की बॅरल्स त्याच्या तपासणी पद्धतींसाठी स्वच्छ आणि थंड असणे आवश्यक आहे. ही आवश्यकता स्पष्ट करते की एक छायाचित्र संच दोन्ही कार्ये का करू शकत नाही. पहिला सेट उघडलेल्या स्थितीचे दस्तऐवज करतो. दुसरे दस्तऐवज साफ केलेले पृष्ठभाग आणि मापन सेटअप.
| स्टेज | रेकॉर्ड | हरवू नका |
|---|---|---|
| उघडल्याप्रमाणे | ठेवी, ओले किंवा कोरडे स्थिती, रंग, परदेशी सामग्री, संपर्क चिन्हे आणि जेथे अवशेष दोन पृष्ठभागांवर पूल करतात | स्टेशन, पाहण्याची दिशा आणि स्केल संदर्भ |
| मंजूर साफ केल्यानंतर | फ्लाइट लँड्स, रूट्स, फ्लँक्स, स्प्लाइन, बॅरल बोअर, पोर्ट्स, जॉइंट फेस आणि टूल ऍक्सेस | अवशेष काढून टाकल्यानंतरच कोणतीही खूण उघड होते |
| मोजण्यासाठी तयार | भाग तापमान, इन्स्ट्रुमेंट, कॅलिब्रेशन स्थिती, डेटा, अभिमुखता आणि कच्चे वाचन | वाचन, पृष्ठभाग आणि छायाचित्र यांच्यातील दुवा |
सामग्री, पृष्ठभाग उपचार आणि मशीनसाठी मंजूर केलेली साफसफाईची पद्धत वापरा. थेट EJS देखभाल सामग्री रिकाम्या धावण्याविरूद्ध चेतावणी देते आणि सामग्री वगळण्याची आणि प्रक्रिया स्वच्छतेची मागणी करते. त्याचे सर्व्हिस-लाइफ मार्गदर्शक देखील स्टील-टूल किंवा ओपन-फ्लेम क्लीनिंगमुळे होणारे नुकसान वेगळे अपयशी यंत्रणा म्हणून ओळखते. साफसफाईच्या वेळी तयार झालेला स्क्रॅच नंतर खराब झालेले साहित्य ठेवू शकतो आणि ऑपरेटींग पोशाख म्हणून चुकले जाऊ शकते.
तपासणीने पृष्ठभागास स्टेशन आणि कारणाशी जोडले पाहिजे
एक उपयुक्त तपासणी रेकॉर्ड भाग, अचूक स्थान आणि अभिमुखता यांचे नाव देते. "स्क्रू घातलेले" पुरेसे नाही. "स्क्रू ए, स्टेशन 6, फ्लाइट क्रेस्ट, 3 वाजता गिअरबॉक्स दृश्य" जोडलेले स्क्रू, बॅरल लोब, ऑपरेटिंग रेकॉर्ड आणि भविष्यातील मोजमाप विरुद्ध तपासले जाऊ शकते.
| क्षेत्रफळ | व्हिज्युअल रेकॉर्ड | मितीय रेकॉर्ड | संबंधित प्रश्न |
|---|---|---|---|
| कार्यरत पृष्ठभाग स्क्रू करा | पोलिश, गोलाकार, स्कोअरिंग, चिप्स, क्रॅक, ठेवी आणि असममित संपर्क | मॅप केलेल्या स्थानकांवर बाह्य व्यास किंवा रेखाचित्र-परिभाषित वैशिष्ट्य | बदल स्थानिक, पुनरावृत्ती किंवा एका बॅरल लोबसह जोडलेला आहे का? |
| स्प्लाइन आणि ड्राइव्ह एंड | फ्रेटिंग, विकृत रूप, गंज, शेवटचा चेहरा संपर्क आणि धारणा स्थिती | रेखाचित्र-निर्दिष्ट स्प्लाइन, प्रतिबद्धता आणि स्थान वैशिष्ट्ये | प्रक्रिया विभाग अयशस्वी झाला, किंवा ड्राइव्ह इंटरफेस समाविष्ट आहे? |
| बॅरल बोअर | स्कोअरिंग, पॉलिश, पिटिंग, डिपॉझिट आणि लोब-टू-लोब फरक | मंजूर खोली, कोन आणि स्थानकांवर बोअर रीडिंग | बॅरल पॅटर्न स्क्रू पॅटर्नशी सहमत आहे का? |
| बॅरल सांधे आणि बंदरे | गळतीचा मार्ग, फ्रेटिंग, गॅस्केट किंवा सीलची स्थिती, अवरोधित पॅसेज आणि ठेवीच्या कडा | रेखाचित्र-परिभाषित चेहरे, पायलट आणि कनेक्शन वैशिष्ट्ये | तक्रार बोअरच्या ऐवजी इंटरफेसवर उद्भवू शकते का? |
| जोडलेले नाते | विरोधी संपर्क चिन्हे, क्रम जुळत नाही आणि विसंगत अभिमुखता | रेखाचित्र-परिभाषित स्क्रू-टू-स्क्रू आणि स्क्रू-टू-बॅरल चेक | मंजूर डिझाईनसाठी आवश्यक असलेले भाग स्थापित केले गेले आणि वेळेत केले गेले? |
दEJS गुणवत्ता-तपासणी पृष्ठअनेक बिंदूंवर स्क्रूच्या बाहेरील व्यासाचे रीडिंग आणि अनेक खोली आणि कोनांवर बॅरल-बोअर रीडिंग, ड्रॉइंगच्या विरूद्ध स्वीकृतीसह. केवळ "पास" किंवा "अयशस्वी" रेकॉर्ड करण्याऐवजी वास्तविक मूल्ये ठेवा. कच्चे मापन नंतर पुरवठादाराला सुधारित रेखाचित्र, परिधान नमुना किंवा बदली सीमा सोडविण्यात मदत करू शकते.
कारण अश्रू सुरुवात झाली तरटॉर्क, स्प्लाइन किंवा ट्विन-स्क्रू परिधान लक्षणे, प्रथम खराब झालेले पृष्ठभाग शोधल्यानंतर तपासणी बंद करू नका. दोन स्क्रू, दोन्ही बोअर लोब, ड्राईव्ह इंटरफेस आणि प्रक्रियेच्या ट्रेंडची तुलना करा. उत्तम मिश्रधातू चुकीचे संरेखन, परदेशी वस्तू किंवा चुकीचा स्थापित अनुक्रम दुरुस्त करत नाही.
तपासणीनंतर जुळलेली ओळख जतन करा
एकदा तपासणी पूर्ण झाल्यानंतर, रेकॉर्ड भागांशी संलग्न करणे आवश्यक आहे. केवळ काढता येण्याजोग्या फिल्म किंवा पॅकिंग सामग्रीवर लिहू नका. रोपाची मान्यताप्राप्त नॉन-हानिकारक टॅग पद्धत वापरा आणि क्रेट सूची, रेखाचित्र आणि फोटो रेकॉर्डवरील ओळख पुन्हा करा.
- स्क्रू ए आणि स्क्रू बी एक जोडी म्हणून ओळखता येण्याजोगे ठेवा, त्यांना वेगळे समर्थन किंवा रॅपिंग आवश्यक असताना देखील.
- मंजूर हाताळणी योजनेनुसार लांब भागांना समर्थन द्या. पॅकिंग पद्धतीमुळे बेंड किंवा पॉइंट लोड तयार होऊ देऊ नका.
- मशीन केलेले चेहरे, स्प्लाइन्स, फ्लाइट क्रेस्ट्स, बोअर ओपनिंग आणि सेन्सर कनेक्शनचे प्रभाव आणि दूषिततेपासून संरक्षण करा.
- सामग्री आणि इच्छित स्टोरेज कालावधीसाठी मंजूर गंज-प्रतिबंध पद्धत वापरा. काय लागू केले होते ते सांगा जेणेकरुन प्राप्तकर्ता संघ ते योग्यरित्या काढू शकेल.
- लूज घटकांना त्यांचा क्रम जपत स्थितीनुसार वेगळे करा. अगणित भागांसह एक बॉक्स भरू नका.
- शिपिंग रेकॉर्डमध्ये वर्क-ऑर्डर क्रमांक, मशीनची ओळख, भाग सूची, छायाचित्र निर्देशांक आणि मापन अहवाल ठेवा.
जर EJS दुरुस्ती किंवा बदली उद्धृत करेल, तर जड भाग पाठवण्यापूर्वी रेकॉर्ड पाठवा. स्पष्ट छायाचित्रे आणि मॅप केलेले वाचन दर्शवू शकतात की कोणते नमुने आवश्यक आहेत आणि कोणत्या इंटरफेसना अद्याप मोजमाप आवश्यक आहे. दEJS सानुकूल उत्पादन मार्गदर्शकस्वयंचलित नाममात्र मास्टर ऐवजी वापरलेला घटक पुरावा का आहे हे स्पष्ट करते.
रनिंग लाइनपासून पॅक केलेल्या भागांपर्यंत एक टीअरडाउन वर्कशीट वापरा
हे सारणी मुद्रित करा किंवा वनस्पती देखभाल प्रणालीमध्ये समान फील्ड पुनरुत्पादित करा. प्रति कार्यक्रम किंवा स्टेशन एक पंक्ती ठेवा. पंक्तीने कच्च्या फाईलकडे निर्देश करणे आवश्यक आहे, त्याच्या मूळ नावाशिवाय अहवालात छायाचित्र पेस्ट केलेले नाही.
| स्टेज किंवा स्टेशन | भाग ओळख | निरीक्षण किंवा वाचन | संदर्भ आणि पद्धत | फोटो किंवा फाइल आयडी | स्वभाव |
|---|---|---|---|---|---|
| शेवटची स्थिर धाव | मशीन आणि वर्क ऑर्डर | HMI ट्रेंड कालावधी आणि पाककृती पुनरावृत्ती | बेसलाइन जतन केली | ||
| शटडाउन अधिकृतता | मशीन प्रक्रिया पुनरावृत्ती | वनस्पती ऊर्जा-नियंत्रण रेकॉर्ड | अधिकृत व्यक्तीद्वारे सत्यापित | ||
| उघडलेली स्थिती | विभाग आणि घोषित पाहण्याची दिशा | स्केल, स्टेशन आणि ठेव नमुना | रेकॉर्ड नंतर स्वच्छ करा | ||
| स्क्रू स्टेशन | स्क्रू ए किंवा बी, घटक स्थिती | रेखाचित्र वैशिष्ट्य आणि साधन | पुन्हा वापरा, पुनरावलोकन करा, दुरुस्ती करा किंवा पुनर्स्थित करा | ||
| बॅरल स्टेशन | गृहनिर्माण आणि डाव्या किंवा उजव्या बोर लोब | खोली, अभिमुखता आणि साधन | पुन्हा वापरा, पुनरावलोकन करा, दुरुस्ती करा किंवा पुनर्स्थित करा | ||
| ड्राइव्ह इंटरफेस | शाफ्ट, स्प्लाइन आणि धारणा भाग | रेखांकन पुनरावृत्ती आणि प्रतिबद्धता संदर्भ | आवश्यक असल्यास पुढील ड्राइव्ह तपासणी | ||
| पॅकिंग हँडओव्हर | क्रेट, जोडी आणि भागांची संख्या | संरक्षण पद्धत आणि पॅकिंग यादी | संग्रहित किंवा पाठवले |
जी व्यक्ती फाडून टाकण्यासाठी उपस्थित नव्हती तो प्रत्येक भाग ओळखण्यास, कागदावरील मूळ क्रम पुन्हा तयार करण्यास, प्रत्येक मोजमाप शोधण्यात आणि शटडाउनचे कारण समजून घेण्यास सक्षम असावे. ते शक्य नसल्यास, रेकॉर्ड अपूर्ण आहे.
टीअरडाउन-आधारित EJS चौकशी तयार करा
मशीनची ओळख, मूळ रेखाचित्र, शटडाउन उद्देश, ऑपरेटिंग स्नॅपशॉट, घोषित पाहण्याची दिशा, दोन्ही स्क्रू अनुक्रम, बॅरल नकाशा, कच्चे माप आणि लेबल केलेली छायाचित्रे पाठवा. कोणते भाग नमुने म्हणून उपलब्ध आहेत आणि ते घातलेले, दुरुस्त केलेले किंवा न वापरलेले आहेत ते सांगा.
वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न
ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर बंद करण्यापूर्वी मी काय रेकॉर्ड करावे?
मशीन आणि गिअरबॉक्सची ओळख, फॉर्म्युलेशन, स्थिर आउटपुट, स्क्रूचा वेग, टॉर्क, तापमान, दाब, व्हॅक्यूम जेथे वापरले जाते, चालू तास, वर्तमान तक्रार, अलार्म इतिहास आणि शेवटचे मंजूर स्क्रू आणि बॅरल कॉन्फिगरेशन रेकॉर्ड करा. मूळ ट्रेंड फाइल्स एक्सपोर्ट करा आणि त्यांना वर्क ऑर्डरमध्ये बांधा.
मी प्रत्येक एक्सट्रूडरसाठी 2,500 ते 5,000 तासांचा टीयरडाउन मध्यांतर वापरू शकतो का?
नाही. वर्तमान EJS देखभाल पृष्ठ त्या श्रेणीला सामान्य नियमित-देखभाल मार्गदर्शन म्हणून देते, परंतु योग्य मध्यांतर मशीन बिल्डरचे वेळापत्रक, कंपाऊंड, लोडिंग, ऑपरेटिंग इतिहास आणि मोजलेले पोशाख यावर अवलंबून असते. अचूक मशीनसाठी मंजूर वेळापत्रक वापरा आणि दस्तऐवजीकरण केलेल्या स्थिती डेटासह ते सुधारित करा.
दोन्ही ट्विन स्क्रू शाफ्ट एक जोडी म्हणून ओळखले पाहिजेत?
होय. स्थिर स्क्रू ए आणि स्क्रू बी ओळख नियुक्त करा, पाहण्याची दिशा घोषित करा आणि काढणे, मापन आणि पॅकिंगद्वारे जोडलेले नाते जतन करा. मशीन बिल्डरच्या काढण्याच्या प्रक्रियेचे अनुसरण करा. योग्य नसलेल्या डाव्या आणि उजव्या लेबलांवर विसंबून राहू नका किंवा असे समजू नका की समान दिसणारे शाफ्ट अदलाबदल करण्यायोग्य आहेत.
छायाचित्रे काढण्यापूर्वी ठेवी काढल्या पाहिजेत का?
जेव्हा ठेवी तक्रारीचे स्पष्टीकरण देऊ शकतात तेव्हा नाही. स्टेशन, ओरिएंटेशन आणि स्केल ओळखून प्रथम उघडलेल्या स्थितीचे छायाचित्र घ्या. नंतर मंजूर साफसफाईची पद्धत वापरा आणि मोजमाप करण्यापूर्वी स्वच्छ पृष्ठभागाचा दुसरा फोटो घ्या.
मॉड्यूलर स्क्रू अनुक्रमासाठी किमान रेकॉर्ड काय आहे?
एका अक्षीय डेटाममधून दोन्ही शाफ्ट रेकॉर्ड करा. प्रत्येक स्थानासाठी, घटक कोड किंवा रेखाचित्र, रुंदी, बाहेरची भूमिती, बोअर आणि स्प्लाइन, पिच किंवा डिस्क एंगल, हँडनेस, ओरिएंटेशन, सामग्री किंवा उपचार, शेजारचे घटक आणि जुळणारे बॅरल विभाग ठेवा.
काढलेले स्क्रू आणि बॅरलचे भाग कसे साठवले जावे?
प्रत्येक भाग ओळखण्यायोग्य ठेवा, मंजूर हाताळणी पद्धतीद्वारे समर्थित आणि मशीन केलेले चेहरे, स्प्लाइन्स, फ्लाइट क्रेस्ट, बोअर आणि कनेक्शनवर संरक्षित करा. सामग्री आणि स्टोरेज कालावधीसाठी मंजूर गंज संरक्षण वापरा. टॅग, पॅकिंग सूची आणि छायाचित्र रेकॉर्डवरील प्रत्येक ओळखीची पुनरावृत्ती करा.
मी कोणती टीअरडाउन माहिती EJS पाठवू?
मशीन, गिअरबॉक्स आणि मालिका तपशील, रेखाचित्रे आणि पुनरावृत्ती, शटडाउन उद्देश, प्रक्रिया स्नॅपशॉट, घोषित डेटा आणि पाहण्याची दिशा, दोन्ही स्क्रू अनुक्रम, बॅरल-सेक्शन नकाशा, कच्चे मोजमाप, साफसफाईपूर्वी आणि नंतर-साफसफाईची छायाचित्रे, भाग स्थिती आणि विनंती केलेली दुरुस्ती किंवा बदलण्याची संधी पाठवा.
या मार्गदर्शकासाठी स्रोत तपासले
- ईजेएस इंडस्ट्री: एक्सट्रूडरचे ऑपरेटिंग स्किल (2)प्रक्रियेच्या नोंदी, सामान्य शटडाउन टप्पे आणि इलेक्ट्रिकल, थर्मल, फिरणारे आणि जड-भाग धोके यावर वर्तमान EJS साइट मार्गदर्शनासाठी.
- ईजेएस इंडस्ट्री: एक्सट्रूडरची देखभाल (1)दैनंदिन विरूद्ध नियमित देखरेखीसाठी, प्रकाशित 2,500 ते 5,000 तासांची सामान्य श्रेणी, असामान्य-आवाज प्रतिसाद, रिक्त-चालणारी चेतावणी आणि दूषित नियंत्रणे.
- EJS उद्योग: ट्विन स्क्रू एलिमेंट्सदोन मॉड्यूलर शाफ्ट अनुक्रम जतन करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या फील्डसाठी.
- EJS उद्योग: खंडित वि वन-पीस ट्विन स्क्रू बॅरल्सबदलण्यायोग्य-युनिट आणि बॅरल-सेक्शन ओळखीसाठी.
- EJS उद्योग: स्क्रू बॅरल गुणवत्ता तपासणीवास्तविक मितीय रेकॉर्डसाठी, एकाधिक स्क्रू आणि बोअर रीडिंग आणि रेखाचित्र-आधारित स्वीकृती.
- ईजेएस इंडस्ट्री: कस्टम ट्विन स्क्रू बॅरल मॅन्युफॅक्चरिंगरेखांकन नियंत्रणासाठी आणि नाममात्र मास्टर म्हणून परिधान केलेल्या नमुन्याची मर्यादा.
- Coperion: प्रतिबंधात्मक पोशाख निदानस्वच्छ आणि थंड बॅरल तपासणी परिस्थिती आणि स्क्रू काढणे आणि पूर्ण प्रक्रिया-विभाग नष्ट करणे यामधील फरक.
- Coperion: देखभाल आणि दुरुस्तीस्क्रू-शाफ्ट काढणे, बॅरल-बोअर मापन आणि घटक दुरुस्तीची कामे वेगळे करणे.
- Leistritz: ट्विन स्क्रू रिपोर्ट 2025मशीन-मेकर देखरेखीच्या उदाहरणासाठी जे स्क्रू-सेट खेचणे, साफ करणे आणि बाहेरील व्यास रेकॉर्ड त्याच्या स्वतःच्या वेळापत्रकानुसार जोडते.
- OSHA: 29 CFR 1910.147सर्व्हिसिंग आणि देखभाल दरम्यान यूएस घातक-ऊर्जा नियंत्रण आवश्यकतांसाठी.
