जेव्हा मूळ सेटअप स्वीकार्य पाईप बनवते आणि मोजमाप पोशाखची पुष्टी करते तेव्हा ट्यूब किंवा पाईप एक्सट्रूजन स्क्रू आणि बॅरल मूळ डिझाइनमध्ये बदला.फॉर्म्युलेशन, फीड फॉर्म किंवा आवश्यक आउटपुट बदलल्यावर स्क्रू प्रोफाइलचे पुनरावलोकन करा. आउटपुट आणि रेषेचा वेग स्थिर असताना पाईप एका बाजूला वारंवार पातळ होत असल्यास, नवीन प्लास्टीझिंग भाग ऑर्डर करण्यापूर्वी डाय, कॅलिब्रेशन आणि कूलिंग तपासा.
ट्यूब एक्सट्रूझन स्क्रू आणि बॅरलसाठी, एक उत्पादन, एक रेसिपी आणि एक ऑपरेटिंग पॉइंटसह प्रारंभ करा जिथे तुम्हाला माहित आहे की लाइन कशी चालली पाहिजे. एक विश्वासार्ह बेसलाइन पंपिंग क्षमतेचे नुकसान वेगळे करण्यास मदत करते ज्यामध्ये वितळणे कसे वितरित केले जाते किंवा ओळीतून कसे खेचले जाते.
पाईप एक्सट्रूजनमध्ये एक्सट्रूडर स्क्रू बदलणे कधी आवश्यक आहे?
तुमचा संदर्भ म्हणून समान ग्रेड, फॉर्म्युलेशन आणि पाईप आकारावर शेवटचा स्थिर रन वापरा. त्याच स्क्रू वेगाने वास्तविक फीड आणि आउटपुटची तुलना करा. त्याच मापन बिंदूंवर वितळलेले तापमान आणि दाब रेकॉर्ड करा आणि डाय किंवा स्क्रीन पॅक जेथे बसवले असेल तेथे कोणतेही बदल लक्षात ठेवा. वर्तमान आउटपुट कमी असल्यास, ते रेकॉर्ड आपल्याला परिधान मापनाचा अर्थ लावण्यापूर्वी काय तपासायचे ते सांगतात.
- मूळ रेखांकनावर पुनर्स्थित कराजेव्हा तेच कर्तव्य पूर्वी चांगले चालले होते आणि मोजमाप दर्शविते की स्क्रू, बॅरल किंवा जुळलेली जोडी मान्य परिधान मर्यादेच्या पलीकडे आहे.
- प्रोफाइलचे पुनरावलोकन कराजेव्हा बदललेले फॉर्म्युलेशन किंवा नवीन आउटपुट लक्ष्य सातत्याने फीडिंग, वितळणे किंवा मिसळण्याची मर्यादा उघड करते. नवीन भूमितीने कोणते कार्य केले पाहिजे आणि मशीनने ज्या मर्यादांचा आदर केला पाहिजे ते परिभाषित करा.
- ओळ तपासताना वर्तमान हार्डवेअर ठेवाजेव्हा प्लॅस्टिकिझिंग कार्यक्षमतेच्या संबंधित नुकसानाशिवाय पाईपचे परिमाण बदलतात. शेवटच्या चांगल्या धावांच्या विरूद्ध फॉर्मिंग आणि हाऊल-ऑफ सेटिंग्ज तपासा.
एचडीपीई आणि कठोर पीव्हीसी तपशील कसे बदलतात?
वास्तविक ग्रेड आणि फीड फॉर्मसह प्रारंभ करा. खालील दोन उदाहरणे सामान्य पाईप एक्सट्रुजन कर्तव्ये दर्शवतात. विशिष्ट रेषेवरील लेआउट ओळखण्यासाठी मूळ उपकरण रेखाचित्र वापरा.
| अर्ज | काय निर्दिष्ट करावे | ओळीवर काय सत्यापित करावे |
|---|---|---|
| गोळ्यांमधून एचडीपीई पाईप | राळ ग्रेड, फीड फॉर्म, फीड विभाग डिझाइन, लक्ष्य kg/h, आणि त्या फीड विभागाशी जुळणारे स्क्रू प्रोफाइल. गुळगुळीत किंवा खोबणीयुक्त खाद्य आणि त्याची थंड व्यवस्था ओळखा. | विशिष्ट आउटपुट, वास्तविक वितळलेले तापमान आणि सामान्य ऑपरेटिंग पॉइंटवर डोक्याचा दाब तपासा. लक्ष्य आउटपुटवर कूलिंग आणि हाऊल-ऑफ क्षमता सत्यापित करा. |
| कोरड्या मिश्रणातून कठोर पीव्हीसी पाईप | फिलर आणि लोडिंग, तसेच मूळ स्क्रू व्यवस्था आणि रोटेशनसह वास्तविक कोरडे मिश्रण. ट्विन-स्क्रू सेटसाठी, दोन्ही स्क्रू आणि मॅटिंग बोर भूमिती ओळखा. | मिश्रणासाठी प्रक्रिया विंडोमध्ये स्थिर फीड, प्लास्टिलायझेशन आणि लोडची पुष्टी करा. संरक्षण निवडण्यापूर्वी पोशाख पॅटर्नसाठी स्क्रू फ्लाइट आणि बोअर पृष्ठभागांची तपासणी करा. |
35 मिमी बोअर फीड-झोन अभ्यासात, जोहान आणि सहकाऱ्यांनी गुळगुळीत, अक्षीय खोबणी आणि हेलिकली ग्रूव्ह बॅरल्सची चाचणी केली. लेन्स-आकाराच्या एचडीपीई पेलेटसह, अक्षीय खोबणी हेलिकल ग्रूव्ह्सपेक्षा कमी स्क्रू वेगाने अधिक सामग्री पोहोचवतात. त्या प्रयोगात दोन खोबणी सेटअप 800 rpm वर एकत्र आले. फीड भूमिती आणि गोळ्याच्या आकाराविषयी प्रश्नांचे मार्गदर्शन करण्यासाठी निकाल वापरा, नंतर वास्तविक रेषेवर तयार पाईप आउटपुट मोजा. कठोर PVC साठी, बॅटनफेल्ड-सिनसिनाटी त्याच्या पिण्याच्या पाण्याच्या पाईप ऍप्लिकेशन्ससाठी समांतर आणि शंकूच्या आकाराचे ट्विन-स्क्रू सिस्टम सूचीबद्ध करते. स्थापित लेआउट ओळखण्यासाठी मूळ मशीन ड्रॉइंग वापरा.जोहान आणि इतर., ठोस संदेश देणारे प्रयोग · बॅटनफेल्ड-सिनसिनाटी पीव्हीसी पाईप ऍप्लिकेशन्स.
तुम्ही स्क्रू वेअर डाय आणि हाऊल-ऑफ समस्यांपासून कसे वेगळे करता?
समान रन पासून वाचन तुलना करा. वॉल गेज किंवा नमुना बिंदू डाउनस्ट्रीम असल्यास, आधीच्या दाबातील बदलाशी जाडीतील बदलाची तुलना करण्यापूर्वी डाईपासून प्रवासाच्या वेळेचा विचार करा. पाईपवर एक सुसंगत घड्याळाची स्थिती चिन्हांकित करा आणि त्याच्या लांबीसह एकापेक्षा जास्त बिंदूंवर नमुना करा. हे तुम्हाला वेळेचा ट्रेंड आणि प्रत्येक विभागाभोवती भिंतीची जाडी कशी बदलते याचे स्वतंत्र रेकॉर्ड देते.
| आपण काय निरीक्षण | प्रथम तपासा | त्याचा निर्णयावर कसा परिणाम होतो |
|---|---|---|
| ज्ञात रेसिपीवर समान स्क्रू वेगाने कमी आउटपुट | वास्तविक फीड, वितळलेले तापमान आणि डाई रिस्ट्रिक्शन किंवा स्क्रीन कंडिशनमधील कोणताही बदल याची पुष्टी करा. नंतर संबंधित स्थानकांवर स्क्रू फ्लाइट ओडी आणि बॅरल बोअर मोजा. | जेव्हा ऑपरेटिंग तुलना आणि भागांची मोजलेली स्थिती सहमत असेल तेव्हा आउटपुटचे नुकसान पोशाख निदानास समर्थन देते. |
| प्रति मीटर वस्तुमान पाईपच्या बाजूने वाढते आणि पडते | वेळेवर नमुन्याच्या वजनाची वास्तविक हाऊल-ऑफ स्पीड, फीड किंवा आउटपुट डेटा आणि मेल्ट प्रेशर ट्रेंडसह तुलना करा. | स्थिर आऊटपुटवर वेग बदलत असल्यास, हाऊल-ऑफ तपासा. आउटपुट स्थिर वेगाने बदलत असल्यास, हार्डवेअर निर्दिष्ट करण्यापूर्वी फीड आणि मेल्ट वितरण डेटाचे अनुसरण करा. |
| एक बाजू पातळ राहते तर सरासरी वस्तुमान प्रति मीटर स्थिर असते | पुनरावृत्ती विभागांवर पातळ स्थिती सत्यापित करा. प्लॅस्टिकायझिंग रेकॉर्डच्या बरोबरीने डाय आणि मँडरेल सेंटरिंग, कॅलिब्रेशन आणि कूलिंग तपासा. | सतत परिघीय पॅटर्न तुम्हाला स्क्रू रीडिझाइनसाठी पैसे देण्यापूर्वी फॉर्मिंग आणि कूलिंगची तपासणी करण्याचे कारण देते. |
एक्सट्रूडर, फॉर्मिंग डाय, कॅलिब्रेशन, कूलिंग आणि पुलर या एकाच प्रक्रियेच्या रेकॉर्डवर ठेवा. प्रत्येक तयार पाईपची स्थिती प्रभावित करते.प्लास्टिक पाईप संस्था, पीई पाईप आणि फिटिंग्ज उत्पादन.
कठोर पीव्हीसी एक्सट्रूझन पासून पोशाख पुरावा प्रकाशित
डेमिर्की आणि सहकाऱ्यांनी डिस्चार्जच्या टोकापासून 100 मिमी अंतरावर नायट्राइड समांतर ट्विन-स्क्रू बॅरलमध्ये वेअर मॅप केले. ट्विन बोअरची तपासणी करताना घड्याळाची स्थिती का महत्त्वाची असते हे त्यांचे मोजमाप दर्शविते. दोन कठोर पीव्हीसी फॉर्म्युलेशनसह बॅरलभोवती दाब मोजण्यासाठी लेखकांनी स्वतंत्र 55 मिमी प्रयोगशाळा एक्सट्रूडर वापरला. फील्ड मोजमाप असमान पोशाख कुठे शोधायचे हे दर्शविते आणि प्रयोगशाळेचे कार्य भार कसा विकसित होतो हे स्पष्ट करण्यात मदत करते. स्थापित केलेले भाग कधी बदलण्याची गरज आहे हे ठरवण्यासाठी मशीन ड्रॉइंग आणि मान्य अट मर्यादा वापरा.Demirci et al., काउंटर-रोटेटिंग ट्विन-स्क्रू वेअर स्टडी.
रिप्लेसमेंट ड्रॉइंगवर काय जुळले पाहिजे?
मूळ डिझाइनची परिमाणे, जुने भाग मोजमाप आणि स्वीकृती मर्यादा वेगळ्या स्तंभांमध्ये ठेवा. सामान्य अक्षीय डेटाम वापरा आणि मापनाची दिशा ओळखा. परिधान केलेला घटक इंटरफेस भूमिती आणि सामग्री कुठे हरवली आहे हे प्रकट करू शकतो. नवीन भाग परिमाणे स्थापित करण्यासाठी मंजूर रेखाचित्र वापरा.
| काय जुळवायचे | रेखाचित्र किंवा तपासणी शीटवर रेकॉर्ड करा |
|---|---|
| स्क्रू आणि ड्राइव्ह | सहमत स्थानकांवर फ्लाइट OD, कार्यरत आणि एकूण लांबी, ड्राइव्ह कनेक्शन, स्थान वैशिष्ट्ये आणि रोटेशनची दिशा. |
| बॅरल आणि मशीन | बोअर प्रोफाइल आणि मापन पोझिशन्स, फीड उघडण्याची स्थिती आणि ओरिएंटेशन, माउंटिंग फेस, डिस्चार्ज फ्लँज आणि फीड-झोन कूलिंग किंवा हीटर कनेक्शन जेथे लागू आहे. |
| ट्विन-स्क्रू जोडी | डाव्या आणि उजव्या स्क्रूची ओळख, रोटेशन, मध्यभागी अंतर आणि बोर प्रोफाइल, तसेच मशीनसाठी निर्दिष्ट क्लिअरन्स आणि असेंबली संबंध. |
| कार्यरत पृष्ठभाग | संरक्षित पृष्ठभाग आणि तपासणी पद्धतीसह स्क्रू आणि बॅरल संरक्षण स्वतंत्रपणे निर्दिष्ट करा. पृष्ठभाग उपचारानंतर वीण परिमाणे तपासा. |
मूळ रेखाचित्र गहाळ असल्यास, उत्पादनापूर्वी मंजुरीसाठी परिमाण स्थापित करण्यासाठी काढलेले भाग, मशीन इंटरफेस आणि जे काही OEM रेकॉर्ड उपलब्ध आहेत ते वापरा. ठेवास्क्रू आणि बॅरल पोशाख मोजमापपरिणामी डिझाइन परिमाणांपासून वेगळे.
आपण पाईप लाईनवरील बदली कशी स्वीकारता?
रन करण्यापूर्वी पाईप तपशील, रेजिन बॅच, बेसलाइन ऑपरेटिंग पॉइंट आणि स्थिर चाचणी विंडोची लांबी यांच्याशी सहमत आहे. लॉग आउटपुट, स्क्रू गती, वितळलेले तापमान, दाब आणि वास्तविक धाव-बंद गती. नमुना केलेल्या लांबीचा प्रारंभ आणि शेवट ओळखा. मान्य अक्षीय आणि परिघीय स्थानांवर प्रति मीटर वस्तुमान, बाहेरील व्यास आणि भिंतीची किमान जाडी नोंदवा. रिप्लेसमेंटचे आउटपुट लक्ष्य जास्त असल्यास, मशीन मर्यादेत वेगळ्या रनमध्ये ती स्थिती सत्यापित करा आणि समान पाईप स्वीकृती निकष लागू करा. ISO 3126 परिमाण मापन पद्धतींचे वर्णन करते. स्वीकृती मर्यादा सेट करण्यासाठी लागू उत्पादन तपशील किंवा ऑर्डर वापरा.ISO 3126, प्लास्टिक पाईपच्या परिमाणांचे निर्धारण.
पोशाख मोजमाप पासून बदली खर्च
काउंटर-रोटेटिंग ट्विन-स्क्रू लाइनवर भरलेल्या कडक पीव्हीसीवर, दोन्ही स्क्रू फ्लाइट व्यास मोजा आणि बदली निर्दिष्ट करण्यापूर्वी दोन्ही बॅरल बोअर्स मॅप करा. प्रकाशित परिधान अभ्यासात 90 मिमी स्क्रू आणि 26:1 एल/डी गुणोत्तर असलेल्या नायट्राइड समांतर ट्विन-स्क्रू बॅरलमध्ये स्थानिकीकृत बोअर परिधान दस्तऐवजीकरण केले आहे. घड्याळाच्या अनेक स्थानांवर आणि अक्षीय स्थानकांवर बोअर तपासा कारण एका व्यासाचे वाचन स्थानिकीकृत पोशाख चुकवू शकते. 12 मीटर/मिनिटाच्या स्थिर हाऊल-ऑफ स्पीडने चालवल्या जाणाऱ्या इलस्ट्रेटिव्ह पाईपमध्ये, 180 ते 162 किलो/ताशी निव्वळ आउटपुटमध्ये घट झाल्याने प्रति मीटर मोजलेले वस्तुमान 0.250 ते 0.225 kg/m पर्यंत कमी होते. परिघाभोवती भिंतीची जाडी स्वतंत्रपणे मोजा, कारण प्रति मीटर वस्तुमान एक पातळ बाजू लपवू शकते. जर तपासणीने अपघर्षक पोशाखांची पुष्टी केली, तर त्याच बदली निकषावर मिश्रधातूच्या रेषेतील बॅरल आणि जुळलेल्या हार्डफेस्ड स्क्रूची नायट्राइड बेसलाइनशी तुलना करा. 40% इन्स्टॉल-कॉस्ट प्रीमियममध्ये ब्रेक इव्हन करण्यासाठी इन-स्पेक पाईपच्या बेसलाइन लांबीच्या 1.40 पट आवश्यक आहे. जर श्रेणीसुधारित जोडी बेसलाइन लांबीच्या 1.60 पट वितरीत करत असेल, तर प्रति स्वीकृत मीटर प्रतिस्थापित बदली किंमत 12.5% कमी आहे. जर दोन्ही सेटअप प्रत्येक ऑपरेटिंग तासात स्वीकारलेल्या पाईपची समान सरासरी लांबी तयार करत असतील तर हे ऑपरेटिंग आयुष्याच्या 1.60 पट आहे.
समान क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र एक पातळ बाजू लपवू शकते
भिंतीची जाडी या आदर्श विभागाच्या जवळपास आहे.
समान प्रमाणात सामग्री उजवीकडे एक पातळ भिंत सोडते.
स्थिर धावण्याच्या दरम्यान, नेट पाईप आउटपुटला kg/h मध्ये विभाजित करून वास्तविक हाऊल-ऑफ स्पीड m/h मध्ये रूपांतरित करा. प्रतीकांमध्ये,kg/m = (kg/h) ÷ (60 × m/min). वजन केलेल्या लांबीच्या विरूद्ध गणना तपासा. प्रत्येक नमुना विभागावर किमान भिंत स्वतंत्रपणे रेकॉर्ड करा आणि त्या रनसाठी सेटिंग्ज ठेवा. स्वीकृत पाईपच्या तुमच्या स्वतःच्या रेकॉर्ड केलेल्या लांबीची किंमत आणि दोन्ही असेंब्लीसाठी समान बदली निकष वापरा.
आपण कोटसाठी काय पाठवावे?
- मशीन आणि हार्डवेअर.मेक आणि मॉडेल, स्क्रू लेआउट, रेखांकन पुनरावृत्ती, ड्राइव्ह आणि डिस्चार्ज कनेक्शन आणि उपलब्ध असल्यास वेगळा पोशाख नकाशा.
- साहित्य आणि उत्पादन.रेझिन ग्रेड, ब्लेंड आणि फिलर, फीड फॉर्म, पाईप ओडी आणि वॉल स्पेसिफिकेशन आणि वर्तमान आणि लक्ष्य आउटपुट.
- पुरावा आणि स्वीकृती.समस्या कधी सुरू झाली याचे वर्णन करा. शेवटची स्थिर धाव, वर्तमान दाब आणि गती नोंदी आणि साध्य करण्यासाठी तुम्हाला बदलण्याची आवश्यकता असलेली किमान भिंत आणि आउटपुट समाविष्ट करा.
EJS रेखाचित्र आणि वर्तमान धाव रेकॉर्ड पाठवा.EJS साठी सिंगल- आणि ट्विन-स्क्रू पर्यायांची यादी करतेट्यूब एक्सट्रूजन स्क्रू आणि बॅरल्सआणि त्याच्या भागांसह तपासणी अहवाल आणि साहित्य प्रमाणपत्रे पुरवण्याचे वर्णन करते. ईमेलsales@ejsscrewbarrel.comकिंवा वापराEJS संपर्क पृष्ठ.
वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न
मी स्क्रू बदलू शकतो आणि विद्यमान बॅरल ठेवू शकतो?
होय, जर विद्यमान बॅरल बोअर आणि इंटरफेस मंजूर मर्यादेत असतील आणि प्रस्तावित स्क्रू निर्दिष्ट चालू मंजुरी पुनर्संचयित करेल. तो निर्णय घेण्यापूर्वी अनेक स्थानांवर बॅरलचे मोजमाप करा, विशेषत: जेव्हा बोअरच्या आसपास पोशाख बदलतो.
एचडीपीई आणि कठोर पीव्हीसी पाईप लाईन समान स्क्रू डिझाइन वापरू शकतात?
प्रत्येक कर्तव्यासाठी वास्तविक फीड फॉर्म, फॉर्म्युलेशन आणि मशीन आर्किटेक्चरचे पुनरावलोकन करा. एचडीपीई पेलेट लाइन आणि कठोर पीव्हीसी ड्राय-ब्लेंड लाइन फीडिंग, प्लास्टीलायझेशन, तापमान नियंत्रण आणि स्क्रू आणि बॅरल भूमितीवर वेगवेगळ्या मागण्या करू शकतात.
प्रति मीटर योग्य वस्तुमान हे सिद्ध करते की पाईप भिंतीची जाडी सहिष्णुतेमध्ये आहे?
प्रति मीटर वस्तुमान प्रति युनिट लांबी सामग्रीची सरासरी रक्कम देते. किमान जाडी तपासण्यासाठी पाईपभोवती भिंतीची जाडी स्वतंत्रपणे मोजा. ऑफसेट बोअर असलेली पाईप त्याचे वस्तुमान लक्ष्य पूर्ण करू शकते आणि तरीही एका बाजूला खूप पातळ असू शकते.
मिश्रधातूची रेषा असलेली बॅरल त्याची जास्त किंमत कधी परत देते?
समान प्रतिस्थापन निकष पूर्ण होण्यापूर्वी तयार केलेल्या इन-स्पेक पाईपच्या प्रति मीटर स्थापित प्रतिस्थापन खर्चाची तुलना करा. जर मिश्रधातू-संरक्षित जोडीला स्थापित करण्यासाठी 40% जास्त खर्च येतो, तर त्या खर्चाच्या मोजमापाच्या आधाररेषेशी जुळण्यासाठी किमान 40% अधिक स्वीकृत पाईप तयार करणे आवश्यक आहे.
