एक्सट्रूडर फीड बॅरल हा मुख्य इनलेटवरील बॅरल विभाग आहे, जेथे सामग्री स्क्रू चॅनेलमध्ये प्रवेश करते.थ्रूपुट कमी झाल्यास, फीडरच्या वास्तविक वितरणाची तुलना इनलेटमधून जे पोहोचते आणि जाते त्याच्याशी करा. रिप्लेसमेंट ऑर्डर करण्यापूर्वी ओपनिंग, कूलिंग सर्किट आणि संबंधित कन्व्हेइंग घटक तपासा. मूळ मशीन लेआउट आणि मंजूर रेखाचित्र विरुद्ध नवीन विभाग सोडा.
उघडण्याच्या वेळी पावडर तयार होत असताना फीडर त्याचा लक्ष्य दर वितरित करू शकतो. इनलेट स्पष्ट असताना आणि ड्राइव्ह आधीच त्याच्या मान्य लोड मर्यादेवर असताना एक ओळ त्याच्या लक्ष्याच्या खाली देखील धावू शकते. पहिल्या परिस्थितीमध्ये सेवन तपासणीची आवश्यकता असते. दुसरा तपास पुढे पाठवतो. हे मार्गदर्शक कंपाउंडिंगसाठी मॉड्युलर को-रोटेटिंग ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूजनवर लक्ष केंद्रित करते.
एक्सट्रूडर फीड बॅरल म्हणजे काय?
मॉड्युलर ट्विन-स्क्रू एक्स्ट्रूडरवर, मुख्य फीड बॅरल हे प्राथमिक फीड स्टेशनवर घर असते. त्याचे ओपनिंग मटेरियल स्वीकारते आणि त्याचे दोन जोडलेले बोअर त्या स्टेशनवरील स्क्रू घटकांना वेढतात. दघसा खायला द्यामशीन मध्ये रस्ता आहे. मशीनवर अवलंबून, ते बॅरल किंवा इनलेट असेंब्लीच्या भागाच्या वर एक वेगळे फिटिंग असू शकते. एसाइड-फीड पोर्टबॅरल विभागातील एक ओपनिंग आहे जे साइड फीडरसह जुळते. ऑर्डरवर भागाचे नाव देण्यापूर्वी स्थापित केलेल्या ओळीवरील वास्तविक स्टेशन आणि इंटरफेस ओळखा.
फीडर डिस्चार्ज पासून डाउनस्ट्रीम प्रक्रियेपर्यंत
- 01 · फीडरघन पदार्थांचे मीटर करते आणि ते इनलेटमध्ये सोडते.
- 02 · घसा खायला द्याफीडर डिस्चार्जमधून ओपनिंगमध्ये जाणे.
- 03 · मुख्य फीड बॅरलमुख्य इनलेटमध्ये जोडलेले स्क्रू घटक ठेवतात.
- 04 · डाउनस्ट्रीम विभागनंतर प्रक्रिया कर्तव्ये पार पाडणे. वेगळ्या स्टेशनमध्ये साइड-फीड पोर्ट असू शकतो.
EJS त्याच्या समोर, मध्य आणि शेपूट स्थानांची यादी करतेखंड बॅरल्सकारण त्यांचे कनेक्शन वेगळे आहेत. ऑर्डरसाठी, मशीन ड्रॉइंगमधील विभाग क्रमांक तसेच भागाचे नाव लिहा. मूळ मशीन सतत बॅरल बॉडी वापरत असल्यास, मध्ये लागू बदलण्याची सीमा तपासाखंडित आणि एक-तुकडा बॅरल मार्गदर्शक.
फीड रेट कुठे मर्यादित आहे?
सामान्य उपासमार झालेल्या ऑपरेशनमध्ये, मीटरिंग सिस्टम इनलेटमध्ये स्क्रू पोहोचवू शकतील त्यापेक्षा कमी सामग्री पुरवते, ज्यामुळे प्रथम स्क्रू चॅनेल अंशतः भरले जातात. फीडर त्या ऑपरेटिंग विंडोमध्ये वितरित दर नियंत्रित करतो. जर सामग्री इनलेटमध्ये धरून ठेवली असेल किंवा डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया मर्यादेपर्यंत पोहोचली असेल, तर वास्तविक वितरण, घशातील स्थिती आणि स्थिर लाइन आउटपुट यांची तुलना करा. कॅम्पबेल आणि सह-लेखकांनी अभ्यास केला की थ्रूपुट ते स्क्रू गतीच्या गुणोत्तराने विशिष्ट भौतिक परिस्थितींमध्ये घन पदार्थ पोचवणाऱ्या झोनमधील दाब प्रोफाइलवर कसा परिणाम होतो.फीड विभाग अभ्यास वाचा.
| जे पाहतां | काय तपासायचे | चेक तुम्हाला काय सांगू शकतो |
|---|---|---|
| फीडर वितरण लक्ष्यापेक्षा कमी होते, विशेषत: रिफिलच्या आसपास. | फीडरच्या वास्तविक वजनाच्या ट्रेंडसह सेटपॉईंटची तुलना करा किंवा वनस्पती-मंजूर वितरण तपासणी करा. रिफिल आणि भौतिक बदलांची वेळ लक्षात घ्या. | डिलिव्हरीची कमतरता फीडर आणि त्याच्या पुरवठ्यावर प्रारंभिक तपासणी ठेवते. |
| मुख्य ओपनिंगवर साहित्य जमा होते किंवा धूळ उडते. | ओपनिंग, मटेरियल फॉर्म आणि मोठ्या प्रमाणात घनता आणि हवा बाहेर पडण्यासाठी उपलब्ध मार्ग तपासा. प्रथम संदेश देणाऱ्या घटकांचे पुनरावलोकन करा. | बिल्डअप किंवा रिटर्न फ्लोचे पुरावे सेवन क्षमता आणि घन पदार्थांच्या मार्गावर लक्ष केंद्रित करतात. |
| स्टार्टअपवर फीड स्थिर असते, नंतर रेषा गरम झाल्यावर बिल्डअप विकसित होते. | जेथे विभाग थंड केला जातो, तेथे निर्दिष्ट सर्किट, वास्तविक शीतलक प्रवाह आणि इनलेट/आउटलेट तापमान आणि सुरक्षित बंद झाल्यानंतर स्थानिक ठेवी तपासा. | वेळेचा कल शीतकरण किंवा सामग्री आसंजन समस्या ओळखण्यात मदत करू शकतो. फीडस्टॉक आणि ऑपरेटिंग परिस्थितीमधील बदलांसह त्याची तुलना करा. |
| इनलेट स्पष्ट राहते आणि वितरण स्थिर असते, परंतु लाइन टॉर्क किंवा दाब मर्यादेपर्यंत पोहोचते. | मरण्यापूर्वी स्क्रू कॉन्फिगरेशन, लोड, वितळलेले तापमान आणि दाब तपासा. स्क्रीन किंवा इतर निर्बंध जेथे बसवले आहेत ते तपासा. | फीड बॅरल नंतर रेषा विवश असू शकते. इनलेट हार्डवेअर बदलण्यापूर्वी सिग्नलचे अनुसरण करा. |
व्हॉल्यूम तसेच वस्तुमानाची तुलना करा
च्या सचित्र फीड दराने२४० किलो/ता, ची सैल बल्क घनता असलेली सामग्री600 kg/m³व्यापते0.40 m³/ताकॉम्पॅक्शन करण्यापूर्वी. येथे300 kg/m³, समान वस्तुमान दर व्यापतो0.80 m³/ता. हे इनकमिंग बल्क व्हॉल्यूमचे अंदाज आहेत. वास्तविक सेवन हे घन पदार्थ कसे वाहतात, संक्षिप्त आणि हवा सोडतात आणि स्क्रू भूमिती आणि वेग यावर देखील अवलंबून असतात. जेव्हा पावडर किंवा रीग्रिंड लॉट बदलतो, तेव्हा दर आणि बिल्डअपच्या प्रारंभासह मोठ्या प्रमाणात घनता रेकॉर्ड करा. फीड मध्ये धडा मर्यादित करतेहॅन्सरचे को-रोटेटिंग ट्विन-स्क्रू एक्स्ट्रुजन हँडबुकमटेरियल गुणधर्म आणि एअर बॅकफ्लो पावडरचे सेवन कसे मर्यादित करू शकतात याचे वर्णन करते.
आपण फीड बॅरल कधी दुरुस्त किंवा पुनर्स्थित करावे?
प्रथम नुकसानीचे प्रमाण निश्चित करा. घसा, दोन्ही बोअर लोब, प्रत्येक लगतच्या बॅरल सेगमेंटसह इंटरफेस आणि त्या स्थानावरील संदेशवहन घटक तपासा. मापन स्टेशन, पाहण्याची दिशा, साधन आणि रेखाचित्र पुनरावृत्ती रेकॉर्ड करा. यामुळे विभागाच्या दोन्ही बाजूंची तुलना करणे आणि सांधे ओलांडून सुरू असलेल्या नुकसानापासून स्थानिक समस्या वेगळे करणे शक्य होते. पहाEJS ट्विन स्क्रू क्लीयरन्स मार्गदर्शकपुनरावृत्ती करण्यायोग्य मापन रेकॉर्डसाठी.
कामाची व्याप्ती पुष्टी केलेल्या दोषाशी जुळवा
- कूलिंग सर्किट पुनर्संचयित करादस्तऐवजीकरण प्रवाह किंवा तापमान समस्या आणि गृहनिर्माण आणि बोअरची तपासणी करताना मशीनच्या आवश्यकतेनुसार सर्किट तपासा.
- घसा किंवा अडॅप्टरचे पुनरावलोकन कराजर नुकसान वेगळ्या इनलेट फिटिंगपर्यंत मर्यादित असेल, तर त्याचा माउंटिंग फेस, उघडणे आणि ठेवलेल्या बॅरेलशी कनेक्शन तपासा.
- लाइनर बदलण्याचे मूल्यांकन कराडिझाईन लाइनर बदलण्याची परवानगी देते आणि केसिंग, चेहरे आणि कूलिंग वैशिष्ट्ये अद्याप मंजूर आवश्यकता पूर्ण करू शकतात याची पुष्टी करा.
- बॅरल विभाग बदलानुकसान किंवा पोशाख मान्य मर्यादेपेक्षा जास्त असल्यास आणि मंजूर दुरुस्तीद्वारे गृहनिर्माण पुनर्संचयित केले जाऊ शकत नसल्यास नवीन विभाग निवडा.
आम्ही नोंदवलेले प्रत्येक लक्षण घटक आणि मापनाशी जुळवून दुरुस्ती पुनरावलोकन सुरू करतो. केसिंग राखून ठेवल्यास, आम्हाला त्याचे जोडणारे चेहरे आणि कूलिंग व्यवस्था तसेच परिधान नकाशा आवश्यक आहे. त्या स्टेशनवरील स्क्रू घटक देखील परिधान केले असल्यास, त्याच नकाशावर त्यांची नोंद करा. नवीन लाइनरला स्क्रूच्या जोडीने काम करावे लागेल जे प्रत्यक्षात चालेल.
कार्यरत उदाहरण: नायट्राइड सेगमेंट विरुद्ध कार्बाइड-लाइन असलेला सेगमेंट
मॉड्युलर को-रोटेटिंग ट्विन-स्क्रू एक्स्ट्रूडर प्रोसेसिंग ग्लास भरलेल्या रीग्रिंडवर, उघडलेले काचेचे तंतू मुख्य फीड बॅरलच्या नायट्राइड पृष्ठभागाला कमी करू शकतात आणि स्थानिक पातळीवर बोअर वाढवू शकतात. निश्चित अक्षीय स्थानकांवर आणि अभिमुखतेवर दोन्ही बोअर लोबचे मोजमाप करून, मंजूर केलेल्या रेखांकनासह वाचनांची तुलना करून आणि संबंधित संदेशवहन घटकांची तपासणी करून पोशाखांची पुष्टी करा. जर एकमात्र लक्षण थ्रुपुट कमी होत असेल तर, वास्तविक फीडर वितरण सत्यापित करा आणि नवीन बॅरल निर्दिष्ट करण्यापूर्वी फीड उघडताना बिल्डअप तपासा. जेथे ओरखडा बदलण्यावर नियंत्रण ठेवते, तेथे EJS बाईमेटेलिक कार्बाइड लाइनरला नायट्राइड बॅरल सेगमेंटला पर्याय म्हणून सूचीबद्ध करते. उदाहरणात्मक खर्चाच्या तुलनेमध्ये, स्थापित करण्यासाठी 40% जास्त खर्च येणारा रेषा असलेला विभाग 1.40 पट जास्त काळ टिकला पाहिजे जेणेकरून प्रति ऑपरेटिंग तास प्रतिस्थापन खर्च देखील खंडित होईल. तुलनात्मक परिस्थितीत सेवा रेकॉर्डने समान स्वीकृती मर्यादेपर्यंत 1.75-पट अंतराल स्थापित केल्यास, डाउनटाइम आणि स्क्रॅप वगळून, लाइन केलेला विभाग प्रति तास बदली खर्च 20% कमी करेल.
रिप्लेसमेंट ड्रॉइंगवर काय जुळले पाहिजे?
मशीन मेक, मॉडेल, अनुक्रमांक, बॅरल स्टेशन आणि रेखाचित्र पुनरावृत्तीसह प्रारंभ करा. पार्ट ड्रॉइंग, वेअर रेकॉर्ड आणि फोटोंवर समान डेटा आणि पाहण्याची दिशा वापरा. नाममात्र स्क्रू व्यास मशीन कुटुंब ओळखण्यास मदत करते. रेखांकन स्थापित स्टेशनवर उघडणे, इंटरफेस आणि स्क्रू-टू-बॅरल संबंध नियंत्रित करते.
| वैशिष्ट्य | ऑर्डर जारी करण्यापूर्वी रेकॉर्ड करा |
|---|---|
| इनलेट आणि माउंटिंग | उघडण्याची लांबी आणि रुंदी, डेटामधली स्थिती, दिशा आणि फ्लँज किंवा अडॅप्टर बोल्ट पॅटर्न आणि सीलिंग फेस. |
| बोअर आणि समीप विभाग | ट्विन-बोअर भूमिती, मध्यभागी अंतर, विभागाची लांबी, पुढील आणि मागील शोधणारे चेहरे, फास्टनर्स किंवा डॉवल्स जेथे वापरले जातात आणि समीप विभाग रेखाचित्रे. |
| कूलिंग आणि उपकरणे | कूलिंग सर्किट लेआउट जेथे फिट केले आहे, कनेक्शन आकार आणि अभिमुखता, प्लग स्थाने आणि सेन्सर किंवा हीटर इंटरफेस. आवश्यक असेल तेथे चाचणी पद्धती आणि मर्यादा यावर सहमत. |
| इनलेटवर स्क्रू घटक | घटक आयडी, अभिमुखता, अक्षीय पोझिशन्स आणि संबंधित फिट परिमाणे, जर समस्या विभाग जॉइंटमध्ये पसरली असेल तर प्रथम डाउनस्ट्रीम घटकांसह. |
| कार्यरत पृष्ठभाग | बेस मटेरियल, ट्रीटमेंट किंवा लाइनर बांधकाम, ते कव्हर केलेले पृष्ठभाग आणि तपासणी पद्धत आणि स्वीकृतीसाठी आवश्यक परिणाम. |
जेथे रेखांकन ISO भूमितीय सहिष्णुता वापरते,ISO 1101:2017फॉर्म, ओरिएंटेशन, स्थान आणि रनआउटसाठी चिन्हांचा अर्थ कसा लावायचा ते परिभाषित करते. जेथे ऑर्डरसाठी स्टीलवर नायट्राइडिंग कडकपणाची खोली आवश्यक आहे,ISO 18203:2026ते कसे ठरवायचे ते समाविष्ट करते. कार्बाइड लाइनरसाठी बांधकाम आणि पडताळणी पद्धत स्वतंत्रपणे निर्दिष्ट करा. EJS सेगमेंट बॅरल पृष्ठ पूर्ण-बॉडी नायट्राइडिंग आणि वन-पीस किंवा टू-पीस बाईमेटेलिक कार्बाइड लाइनर सूचीबद्ध करते. अंतिम मूल्ये आणि योग्य मर्यादा मंजूर रेखाचित्र आणि तपासणी योजनेतून येतात.
इन्स्टॉलेशन नंतर रिप्लेसमेंटची पडताळणी कशी करायची?
पावतीवर, रेखाचित्र पुनरावृत्ती, स्टेशन, बोअर आणि इंटरफेस मोजमाप, सामग्री रेकॉर्ड आणि भागाची स्थिती सत्यापित करा. स्थापनेदरम्यान, समीप-विभाग संरेखन, इनलेट कनेक्शन आणि सेवा कनेक्शन तपासण्यासाठी मशीन मेकरच्या प्रक्रियेचे अनुसरण करा. लाईक फॉर लाइक रिप्लेसमेंटसाठी, समान फॉर्म्युलेशन, फीडर सेटअप, स्क्रू एलिमेंट्स, स्क्रू स्पीड आणि डाउनस्ट्रीम सेटअप वापरून स्थिर केलेल्या धावांची तुलना करा. चाचणीपूर्वी आवश्यक थ्रूपुट आणि स्वीकार्य ऑपरेटिंग शर्तींशी सहमत.
वास्तविक फीडर डिलिव्हरी, स्क्रू स्पीड, टॉर्क, हेड प्रेशर, स्थिर आउटपुट आणि इनलेटवरील निरीक्षणांसाठी कॉलमसह चाचणी रेकॉर्ड वापरा. मटेरियल लॉट, संबंधित ठिकाणी मोठ्या प्रमाणात घनता आणि विभाग थंड केलेला कूलंट मोजमाप नोंदवा. बदलीपूर्वी आणि नंतरच्या रेकॉर्डची तुलना करा. यशस्वी तंदुरुस्त तपासणी आणि स्थिर उत्पादन चाचणी वेगवेगळ्या प्रश्नांची उत्तरे देतात, म्हणून दोन्ही रेकॉर्ड ठेवा.
स्क्रू कॉन्फिगरेशन चाचणी रेकॉर्डमध्ये का आहे
वर प्रकाशित केलेल्या अभ्यासात ए20 मिमीको-रोटेटिंग ट्विन-स्क्रू टेस्ट लाइन, दोन गुरुत्वाकर्षण-फेड पॉलीप्रॉपिलीन रन वापरले10 wt% तालकयेथे400 rpm. त्याच kneading कोनात, अहवाल वस्तुमान प्रवाह होता४.४८ ग्रॅम/सेसह0.5 मिमीचाचणी केलेल्या kneading घटक दरम्यान आणि३.८० ग्रॅम/सेसह4.5 मिमी. प्रयोगाने गहन प्लॅस्टिकिझिंग विभाग बदलला. फीड बॅरल बदलण्याच्या वेळी घटक कॉन्फिगरेशन देखील बदलत असल्यास, नवीन बॅरलला थ्रूपुटमध्ये कोणताही फरक देण्याआधी ते बदल नोंदवा.Sasimowski आणि Majewski, टेबल 1, धावा 3 आणि 7 पहा (ओपन-एक्सेस पेपर PDF).
फीड बॅरल कोटसाठी तुम्ही काय पाठवावे?
मशीन मेक, मॉडेल आणि अनुक्रमांक, सेगमेंट स्टेशन आणि रेखाचित्र पुनरावृत्ती आणि उघडणारे आणि जवळचे चेहरे ओळखणारे फोटो पाठवा. बोअर आणि इंटरफेस मोजमाप, जेथे लागू असेल तेथे कूलिंग लेआउट, फीड सामग्री आणि फॉर्म आणि पुनरावलोकनास प्रवृत्त करणारे ऑपरेटिंग रेकॉर्ड समाविष्ट करा. आपण कोणते आवरण, गळा, लाइनर किंवा स्क्रू घटक ठेवण्याची योजना करत आहात ते निर्दिष्ट करा.
EJS त्याच्या पुरवलेल्या स्क्रू बॅरल्ससाठी तपासणी अहवाल आणि साहित्य प्रमाणपत्रे सूचीबद्ध करते. दEJS extruder बॅरल्स उत्पादन पृष्ठगळती चाचणीचे वर्णन देखील करते जेव्हा बॅरल फीड थ्रॉट आणि फ्लँजसह प्रीसेम्बल केले जाते. तुमच्या ऑर्डरसाठी आवश्यक तपासणी पॅकेजची पुष्टी करा. यांना रेखाचित्रे आणि मोजमाप पाठवाsales@ejsscrewbarrel.com, कॉल करा+८६-५७४-८३०६५९११, किंवा वापराEJS संपर्क पृष्ठ.
वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न
फीड घसा एक्सट्रूडर फीड बॅरल सारखाच आहे का?
फीड घसा हा रस्ता आहे ज्याद्वारे सामग्री प्रवेश करते. फीड बॅरल हे घर आहे ज्यामध्ये त्या स्टेशनवर स्क्रू चॅनेल असतात. घसा एकत्रित केला आहे किंवा स्वतंत्रपणे पुरवठा केला आहे हे पाहण्यासाठी असेंबली ड्रॉइंग तपासा.
कमी आउटपुट म्हणजे फीड बॅरल घातली आहे का?
फीडर डिलिव्हरी, ओपनिंगच्या वेळी बिल्डअप, कूलिंग, कंव्हेइंग एलिमेंट्स किंवा डाउनस्ट्रीम मर्यादांमधून कमी उत्पादन येऊ शकते. प्रथम प्रक्रियेच्या नोंदी तपासा आणि पोशाख सत्यापित करण्यासाठी बोर आणि स्क्रू मोजमाप वापरा.
तुम्ही ट्विन-स्क्रू फीड बॅरलमध्ये फक्त लाइनर बदलू शकता का?
जेव्हा डिझाईन परवानगी देते तेव्हा लाइनर वेगळ्या बदलण्यासाठी विचारात घेतले जाऊ शकते आणि केसिंग, लोकेटिंग फेस आणि कूलिंग वैशिष्ट्ये अद्याप मान्य तपासणी आवश्यकता पूर्ण करू शकतात.
समान नाममात्र स्क्रू व्यास असलेल्या फीड बॅरल्सना भिन्न रेखाचित्रे का आवश्यक आहेत?
बोअर सेंटरचे अंतर, उघडण्याचे ठिकाण, विभागाची लांबी, स्थान वैशिष्ट्ये आणि कनेक्शनमध्ये मशीन लेआउट भिन्न असू शकतात. ऑर्डर करण्यापूर्वी इच्छित स्टेशनवर वास्तविक इंटरफेसची पुष्टी करा.
फीड बॅरल ट्रायलमध्ये तुम्ही कोणती मोजमाप रेकॉर्ड करावी?
फीड उघडताना प्रत्यक्ष फीडर वितरण, स्क्रूचा वेग, टॉर्क, हेड प्रेशर, स्थिर आउटपुट आणि निरीक्षणे रेकॉर्ड करा. जेथे लागू असेल तेथे फॉर्म्युलेशन, स्क्रू कॉन्फिगरेशन आणि कूलंट रीडिंग समाविष्ट करा जेणेकरून धावांची तुलना करता येईल.
