अवशेष, राळ आणि स्थापित उपकरणांशी पद्धत जुळवून एक्सट्रूडर स्क्रू आणि बॅरल स्वच्छ करा. सामग्री विस्थापन आणि बदलांसाठी मंजूर शुद्ध प्रक्रिया वापरा; जेव्हा दूषितता कायम राहते किंवा तपासणीसाठी थेट प्रवेश आवश्यक असतो तेव्हा यांत्रिक साफसफाईची व्यवस्था करा. जेव्हा पुढील उत्पादन रन त्याच्या गुणवत्तेची आवश्यकता पूर्ण करते तेव्हा साफसफाई पूर्ण होते, फक्त एक स्ट्रँड स्वच्छ दिसल्यावर नाही.
- परिस्थिती बदलण्यापूर्वी मागील राळ, पुढील राळ आणि अचूक शुद्धता दर्जा तपासा.
- रनिंग-मशीन शुद्धीकरण अलग ठेवणे आणि वेगळे करणे यापासून वेगळे ठेवा.
- वास्तविक पृष्ठभाग आणि घटक भूमितीशी ब्रश आणि स्क्रॅपर जुळवा.
- साफसफाईचे परिणाम रेकॉर्ड करा आणि पुन्हा एकत्र करण्यापूर्वी उघड झालेल्या घटकांची तपासणी करा.
- रीस्टार्ट केल्यानंतर घाण काढून टाकणे आणि स्थिर उत्पादन दोन्ही सत्यापित करा.
शुद्धीकरण, तपासणी आणि यांत्रिक साफसफाई यापैकी निवडा
प्रक्रिया प्रणाली त्याच्या मंजूर ऑपरेटिंग कॉन्फिगरेशनमध्ये असेंबल राहते तेव्हा शुद्धीकरण सामग्री विस्थापित करते. यांत्रिक साफसफाई अधिकृत देखभाल कर्मचाऱ्यांना उघडलेल्या पृष्ठभागावर प्रवेश देते. ते साफसफाईच्या समस्येचे वेगवेगळे भाग सोडवतात: शुद्धीकरण सुधारित डिस्चार्ज दर्शवू शकते, तर उघडलेले घटक अवशेष आणि पृष्ठभागाच्या स्थितीची थेट तपासणी करण्यास अनुमती देते.
हस्तक्षेपाच्या कारणासह प्रारंभ करा. नियोजित रंग बदल हे प्रत्येक रीस्टार्टनंतर परत येणाऱ्या काळ्या ठिपक्यांसारखे काम नाही. किंवा गडद ठिपका हे स्थापित करत नाही की स्क्रू स्वतःच स्त्रोत आहे. प्रातिनिधिक उत्पादनाचे नमुने जतन करा आणि पुरावा काढून टाकण्यापूर्वी दोष कोणत्या परिस्थितीत दिसून येतो याची नोंद करा.
| परिस्थिती | पहिला निर्णय | ठेवण्यासाठी पुरावा |
|---|---|---|
| नियमित राळ किंवा रंग बदलणे | एक मंजूर संक्रमण आणि शुद्ध प्रक्रिया निवडा | मागील आणि पुढील राळ ग्रेड, रंग आणि तापमान आवश्यकता |
| मंजूर शुद्धीकरणादरम्यान डिस्चार्ज सुधारतो | केवळ निर्दिष्ट प्रक्रिया आणि मर्यादेत सुरू ठेवा | संचयी शुद्ध वस्तुमान किंवा निघून गेलेल्या वेळेशी जोडलेले नमुने |
| दूषित होणे सुधारणे थांबवते किंवा परत येते | शुद्धीकरण निवडीचे पुनरावलोकन करा आणि पुनरावृत्ती करण्यापूर्वी स्त्रोत शोधा | दोषांचे नमुने, साहित्याचा इतिहास आणि प्रत्येक साफसफाईच्या प्रयत्नांना प्रतिसाद |
| पृष्ठभाग नुकसान किंवा यांत्रिक समस्या संशयित आहे | घटक तपासणीची व्यवस्था करा | छायाचित्रे, घटक संदर्भ आणि ऑपरेटिंग रेकॉर्ड |
| दाब, भार किंवा दुसरी सुरक्षा मर्यादा गाठली आहे | मशीनच्या स्टॉप आणि फॉल्ट प्रक्रियेचे अनुसरण करा | अलार्म आणि प्रक्रिया रेकॉर्ड; दबावाखाली सुधारित उघडणे नाही |
सुरू करण्यापूर्वी यशस्वी साफसफाईने काय साध्य केले पाहिजे ते ठरवा. पारदर्शक उत्पादनामध्ये अपारदर्शक प्रोफाइलपेक्षा भिन्न व्हिज्युअल स्वीकृती निकष असू शकतात, परंतु दोघांनाही एक मान्य नमुना पद्धत आवश्यक आहे. पुढील रन कोण सोडू शकेल आणि ते काय तपासतील ते सांगा. हे उत्पादन अद्याप सामग्री नाकारत असताना देखभाल कार्यसंघाला काम पूर्ण होण्यास कॉल करण्यापासून प्रतिबंधित करते.
दEJS extruder स्क्रू बॅरल खरेदीदार मार्गदर्शकतपासणीमुळे बदलीचे पुनरावलोकन होत असल्यास घटक माहिती राखून ठेवते. केवळ साफसफाई करणे हे परिमाणात्मकपणे सेवायोग्य भाग पुनर्स्थित करण्याचे कारण नाही.
श्रेणीनुसार एक्स्ट्रूडर क्लिनिंग कंपाऊंड निवडा, एकट्या श्रेणीनुसार नाही
एक्सट्रूडर क्लिनिंग कंपाऊंडला मटेरियल ट्रांझिशन आणि फ्लो पाथसह कागदोपत्री फिट असणे आवश्यक आहे. मेकॅनिकल, केमिकल आणि हायब्रीड सारखी लेबले सुरुवातीचे वर्णन आहेत, ऑपरेटिंग निर्देश नाहीत. निवडलेल्या ग्रेडचा सध्याचा तांत्रिक डेटा, सुरक्षितता डेटा शीट आणि अर्जाची प्रक्रिया वापरण्यास मान्यता देण्यापूर्वी मिळवा.
एक निर्मात्याचे उदाहरण दाखवते की तपशील महत्त्वाचे का आहेत. Asaclean EX ला काचेने भरलेले यांत्रिक शुद्धीकरण 200°C ते 330°C या सामान्य तापमान श्रेणीसह सूचीबद्ध करते. त्याचे उत्पादन पृष्ठ असे सांगते की रासायनिक अभिक्रिया आणि भिजवणे आवश्यक नाही आणि बॅरलमध्ये EX सोडण्याविरूद्ध चेतावणी देते. ती माहिती EX ला लागू होते, प्रत्येक व्यावसायिक शुद्धीवर किंवा त्या तापमान श्रेणीमध्ये प्रक्रिया केलेल्या प्रत्येक रेझिनला नाही. पहाAsaclean EX ग्रेड तपशील.
संपूर्ण भौतिक मार्ग तपासा
संक्रमणाच्या प्रत्येक टप्प्याद्वारे मागील राळ, शुद्धीकरण आणि पुढील राळची तुलना करा. केवळ शुद्धीकरणाचे रेटेड तापमान हे स्थापित करत नाही की राखून ठेवलेले उत्पादन राळ प्रस्तावित परिस्थिती सहन करू शकते. उच्च-ते-कमी-तापमानातील बदलास सुरुवातीपासून शेवटपर्यंत एक सेटिंग लागू करण्याऐवजी पुरवठादार-मंजूर मध्यवर्ती अनुक्रमाची आवश्यकता असू शकते.
| निवड आयटम | शुद्धीकरण पुरवठादारासाठी प्रश्न |
|---|---|
| साहित्य संक्रमण | हा ग्रेड रेजिन आणि वास्तविक फिलर किंवा ॲडिटीव्ह पॅकेज दोन्हीसाठी योग्य आहे का? |
| तापमानाचा क्रम | परिचय, विस्थापन आणि पुढील-रेझिन फ्लश दरम्यान कोणत्या अटी लागू होतात? |
| पडदे आणि अरुंद पॅसेज | हा ग्रेड स्थापित स्क्रीन पॅक, ब्रेकर प्लेट आणि डाई निर्बंध पार करू शकतो? |
| व्हेंटिंग आणि उपकरणे कॉन्फिगरेशन | या मशीनला विशिष्ट अर्ज प्रक्रियेची आवश्यकता आहे का? |
| होल्डिंग किंवा बंद | ग्रेड मशीनमध्ये राहण्यासाठी मंजूर आहे का आणि कोणत्या परिस्थितीत? |
| अवशेष काढणे | पर्ज स्वतःच विस्थापित झाल्याचे उत्पादनाने कसे सत्यापित करावे? |
असाकलीनचाबाहेर काढण्याच्या सूचनान भरलेल्या ग्रेडमधून भरलेले वेगळे करा आणि काचेने भरलेल्या ग्रेडसाठी स्क्रीन-पॅक निर्बंध निर्दिष्ट करा. तुमच्या कॉन्फिगरेशनला कव्हर करणारी प्रक्रिया विचारा; मशीन चालू असताना किंवा दबाव असताना टूलिंग काढून टाकण्याची परवानगी म्हणून त्या फरकाचा वापर करू नका.
त्याच निर्मात्याच्या प्रकाशित श्रेणी जॉब शीटवर अचूक ग्रेड का आहे हे स्पष्ट करतात:
| Asaclean उदाहरण ग्रेड | प्रकाशित तापमान श्रेणी | श्रेणी काय स्थापित करत नाही |
|---|---|---|
| E | 160°C ते 300°C | त्या श्रेणीतील प्रत्येक राळ, निर्बंध किंवा शटडाउन स्थितीसह सुसंगतता |
| EX | 200°C ते 330°C | ग्रेड भिजवण्याची किंवा प्रतिबंधात्मक स्क्रीन पॅकच्या मागे भरलेले शुद्ध सोडण्याची परवानगी |
या लिंक केलेल्या सूचनांमधून शुद्ध-उत्पादन श्रेणी आहेत, EJS मशीन सेटिंग्ज नाहीत. कोणतेही उत्पादन निवडण्यापूर्वी वास्तविक संक्रमण प्रक्रियेची पुष्टी करा.
एक्सट्रूडर शुद्धीकरण प्रक्रियेसाठी रेकॉर्ड आणि स्टॉप पॉइंट आवश्यक आहे
शुद्ध पुरवठादाराच्या ग्रेड-विशिष्ट सूचनांसह मशीन उत्पादकाची प्रक्रिया वापरा. नोकरीच्या आधी वाद मिटवा. एक सामान्य ऑनलाइन क्रम अज्ञात एक्सट्रूडरसाठी सुरक्षित स्क्रू गती, दबाव, तापमान किंवा निवास वेळ सेट करू शकत नाही.
वनस्पती प्रक्रियेचा उपयुक्त भाग म्हणजे प्रत्येक कृती आणि पुढे चालू ठेवण्यासाठी वापरलेले पुरावे यांच्यातील संबंध. या चेकच्या आसपास काम आयोजित करा:
- मशीन, स्थापित फ्लो-पाथ घटक, मागील सामग्री आणि पुढील सामग्री ओळखा. दोष किंवा बदलाचे लक्ष्य रेकॉर्ड करा.
- वेंटिलेशन, गार्डिंग, डिस्चार्ज हाताळणी आणि लागू उपकरण मर्यादा यासह निवडलेल्या शुद्धीकरण श्रेणी आणि मंजूर अटी सत्यापित करा.
- मंजूर परिचय आणि विस्थापन क्रम पार पाडा. वास्तविक वाचन रेकॉर्ड करा आणि वनस्पतीच्या सुरक्षित सॅम्पलिंग पद्धतीचा वापर करून डिस्चार्ज नमुने गोळा करा.
- सातत्यपूर्ण पाहण्याच्या परिस्थितीत सलग नमुन्यांची तुलना करा. संचयी शुद्धीकरण वापर आणि कोणताही व्यत्यय किंवा प्रक्रिया बदल लक्षात ठेवा.
- निर्दिष्ट पुढील-राळ प्रक्रिया वापरून शुद्धीकरण विस्थापित करा. प्रकाशन करण्यापूर्वी उत्पादन नमुन्यांचे मूल्यांकन करा.
- जर नियोजित क्रम आवश्यक परिणाम देत नसेल तर, नवीन निर्णय न घेता वारंवार सामग्री जोडण्यापेक्षा थांबा आणि कारणाचे पुनरावलोकन करा.
नमुना स्वतःच भ्रामक बनवणे टाळा
समान प्रकाश आणि तपासणी पद्धत वापरून, समान जाडी आणि देखावा यांच्या नमुन्यांची तुलना करा. एक जाड अपारदर्शक ढेकूळ आणि एक पातळ स्ट्रँड त्याच प्रकारे दूषित होत नाही. नमुने क्रमाने लेबल करा जेणेकरुन नंतरचा ऑपरेटर एक लहान क्लीन इंटरव्हल आणि त्यानंतर दुसरा दोष असलेल्या स्थिर सुधारणांमध्ये फरक करू शकेल.
स्क्रीन, डाय आणि मटेरियल फीडमधील बदल वेगळे इव्हेंट म्हणून रेकॉर्ड करा. अनेक व्हेरिएबल्स एकत्र बदलल्यास, सुधारणा वास्तविक असू शकते, परंतु त्याचे कारण अस्पष्ट आहे. त्यामुळे पुढील बदलाची पुनरावृत्ती करणे कठीण होते.
मशीन-विशिष्ट गती बदलू नका किंवा दुसऱ्या लेखातील वेळ सार्वत्रिक एक्सट्रूडर शुद्धीकरण प्रक्रियेत भिजवू नका. मंजूर सेटिंग्ज उपकरणे आणि सामग्रीशी संबंधित आहेत, तर रेकॉर्ड दर्शविते की या प्रक्रियेवर कार्य केले की नाही.
एक्सट्रूडर बॅरल क्लिनिंग ब्रशेस: वापरण्यापूर्वी काय तपासावे
केवळ "पितळ" असे लेबल न लावता, निर्दिष्ट बोर आणि पृष्ठभागासाठी एक साधन म्हणून क्लिनिंग ब्रश निवडा. त्याची ब्रिस्टल सामग्री, कोर, मुक्त व्यास, मंजूर कॉम्प्रेशन, विस्तार कनेक्शन आणि पुनर्प्राप्ती पद्धत तपासा. बॅरल पुरवठादार आणि साधन निर्मात्याने मान्य केले पाहिजे की असेंब्ली कार्यासाठी योग्य आहे.
त्यांच्या मध्येस्क्रू आणि बॅरल साफ करण्याची पद्धत, टिम वोमर आणि मार्क कोलेला पितळ उपकरणे आणि तांबे कापसाचे किंवा रेशमाचे तलम पारदर्शक कापड वर्णन, आणि स्टील screwdrivers, scrapers आणि pry बार विरुद्ध चेतावणी. त्यांच्या पद्धतीमध्ये विशिष्ट ब्रश-आणि-गॉझ असेंब्ली समाविष्ट आहे. कोणत्याही बॅरलच्या आत ठेवलेल्या कोणत्याही पॉवर्ड ब्रशला मान्यता नाही.
| साधन किंवा साहित्य | मंजुरीपूर्वी तपासा | तेव्हा थांबवा किंवा नकार द्या |
|---|---|---|
| बोअर ब्रश आणि विस्तार | बोर भूमिती, ब्रिस्टल तपशील, कनेक्शन आणि अनुमत ड्राइव्ह पद्धत | टूल जॅम, शेड, खराब झालेले कनेक्शन आहे किंवा त्याला अप्रमाणित शक्ती आवश्यक आहे |
| हाताने स्क्रॅपर | मंजूर साहित्य, धार स्थिती आणि ठेव प्रवेश | तीक्ष्ण किंवा खराब झालेली धार कार्यरत पृष्ठभागाशी संपर्क साधते |
| कापसाचे किंवा रेशमाचे तलम पारदर्शक कापड किंवा wiping साहित्य | मंजूर रचना, स्वच्छता आणि सुरक्षित पुनर्प्राप्ती | सामग्री विलग करू शकते, घट्ट करू शकते किंवा घटकाच्या आत राहू शकते |
| रासायनिक साफसफाईची मदत | पृष्ठभाग सुसंगतता, तापमान परिस्थिती, SDS आणि काढण्याची पद्धत | त्याची ओळख, परवानगी असलेला वापर किंवा अवशेष-काढण्याची प्रक्रिया अज्ञात आहे |
| पॉलिशिंग किंवा अपघर्षक साधन | स्पष्ट घटक-निर्मात्याची मान्यता | प्रस्तावित कार्य परिमाणे बदलते किंवा मंजूर दुरुस्ती प्रक्रियेशिवाय पूर्ण होते |
मऊ साधन अजूनही दूषित किंवा खराब आकाराचे असू शकते. वापरण्यापूर्वी आणि नंतर त्याची तपासणी करा आणि सैल ब्रिस्टल्स, कापड आणि इतर उपभोग्य वस्तूंचा विचार करा. तपासणीमध्ये पृष्ठभागाचे नुकसान ओळखणे आवश्यक असल्यास केवळ पांढऱ्या पुसण्यापासून स्वच्छ बोअरचा अंदाज लावू नका.
पद्धत निवडण्यापूर्वी घटकाचे बांधकाम ओळखा. दEJS साहित्य मार्गदर्शकस्क्रू बॅरल स्पेसिफिकेशनमध्ये सामील असलेली सामग्री आणि कार्यरत पृष्ठभाग निवडी वेगळे करते. योग्य साफसफाईच्या प्रक्रियेत ती निर्दिष्ट पृष्ठभाग संरक्षित करणे आवश्यक आहे, प्रत्येक चिन्ह काढून टाकण्याचा प्रयत्न करू नका.
वियोग करण्यापासून वेगळे रनिंग-मशीन शुद्ध करा
शुद्धीकरणासाठी नियंत्रित ऑपरेटिंग स्थिती आवश्यक आहे. स्क्रू काढणे, प्रवाह मार्ग उघडणे किंवा उघडलेल्या मशीनमध्ये पोहोचणे हे एक वेगळे कार्य तयार करते. स्टॉप बटण स्वतःच एक सुरक्षित देखभाल स्थिती स्थापित करत नाही आणि एक स्थिर स्क्रू सर्व घातक ऊर्जा नियंत्रित केली गेली आहे हे दर्शवत नाही.
यूएस कार्यस्थळांसाठी,OSHA 29 CFR 1910.147अनपेक्षित ऊर्जा आणि संचयित ऊर्जेमुळे उद्भवणाऱ्या धोक्यांचे निराकरण करते. त्याच्या आवश्यकतांमध्ये दस्तऐवजीकरण ऊर्जा-नियंत्रण प्रक्रिया आणि सत्यापन समाविष्ट आहे; कंट्रोल-सर्किट बटणे ऊर्जा-विलग करणारे उपकरण नाहीत. साइटची अधिकृत प्रक्रिया आणि वास्तविक मशीनसाठी संबंधित स्थानिक आवश्यकता लागू करा.
पृथक्करण करण्यापूर्वी, जबाबदार संघाला अलगाव, अवशिष्ट दाब, गरम सामग्री, घटक समर्थन आणि उचलण्यासाठी मशीन-विशिष्ट योजना आवश्यक आहे. मंजूर देखभाल प्रक्रियेसाठी आवश्यक असलेल्या कोणत्याही हीटिंग किंवा पॉवर पोझिशनिंगला स्वतःच्या नियंत्रित क्रमाची आवश्यकता असते. अपघाती ऑपरेशनसाठी उघड यंत्रे उपलब्ध ठेवण्याचे कारण नाही.
घटक हलवण्यापूर्वी कार्य क्षेत्र तयार करा
निष्कर्षण मार्ग आणि मंजूर समर्थन बिंदू तपासा. स्क्रू, हीटर्स, सेन्सर आणि काढलेल्या फ्लो-पाथ भागांसाठी ओळखल्या गेलेल्या पोझिशन्स प्रदान करा. वीण पृष्ठभाग आणि घटक संदर्भ वेगळे ठेवा जेणेकरून साफसफाईमध्ये असेंबली त्रुटी निर्माण होणार नाही.
स्क्रू अपेक्षेप्रमाणे हलत नसल्यास, यांत्रिक पुनरावलोकनासाठी थांबा. पुलिंग फोर्स जोडणे, फ्लाइटला हातोडा मारणे किंवा कार्यरत पृष्ठभागावर लीव्हर वापरणे अवशेष समस्या घटक समस्येत बदलू शकते. मंजूर एक्स्ट्रॅक्शन सिस्टम आणि लोड मर्यादा वापरा.
डायरेक्ट फ्लेम हा शॉर्टकट नाही. वूमर आणि कोलेला स्पष्ट करतात की स्थानिकीकृत टॉर्च गरम केल्याने स्क्रू विकृत होऊ शकतो आणि त्याची धातुकर्म बदलू शकते. खुल्या ज्वालाने ठेवी जळू नका. विशेषज्ञ थर्मल, रासायनिक किंवा पाणी-आधारित सेवांना घटकासाठी स्वतंत्रपणे मंजूर प्रक्रिया आवश्यक आहे; ते दुकान-मजला स्क्रॅपिंगसह बदलण्यायोग्य नाहीत.
स्वतंत्र पृष्ठभाग म्हणून स्क्रू आणि बॅरलची तपासणी करा
अनुमोदित प्रक्रियेद्वारे निर्दिष्ट अनुक्रम आणि थर्मल स्थितीत उघड घटक स्वच्छ करा. स्क्रू स्थिर आणि समर्थित ठेवा, प्रवेशासह ज्यासाठी फिरत्या भागांभोवती काम करण्याची आवश्यकता नाही. मंजूर साधनांसह अवशेष काढा, नंतर प्रत्येक दृश्यमान चिन्ह अदृश्य होईपर्यंत सुरू ठेवण्याऐवजी उघडलेल्या पृष्ठभागाची तपासणी करा.
स्क्रूवर, फ्लाइट क्रेस्ट, फ्लाइट साइड आणि चॅनेल रूट वेगळे करा. कोणताही स्थापित मिक्सिंग विभाग आणि डिस्चार्ज एंडमध्ये संक्रमण समाविष्ट करा. बॅरलवर, तपासलेल्या प्रत्येक क्षेत्राचे स्थान आणि अभिमुखता ओळखा. केवळ "आतमध्ये गुण" असलेली तपासणी नोट रेखाचित्र किंवा पूर्वीच्या अहवालाशी तुलना करणे कठीण आहे.
भागासाठी मंजूर केलेल्या हाताने साफ करण्याच्या पद्धतीसाठी, मोठ्या प्रमाणात अवशेषांपासून उर्वरित फिल्मवर कार्य करा: निर्दिष्ट स्क्रॅपरसह मऊ ठेवी उचला, निर्दिष्ट ब्रश किंवा गॉझसह प्रवेशयोग्य चॅनेल स्वच्छ करा, नंतर निर्दिष्ट पुसण्याच्या सामग्रीसह साफसफाईचे अवशेष काढून टाका. टप्प्यांदरम्यान तपासणी करा. जर पुढच्या पासमध्ये जास्त काढता येण्याजोग्या पॉलिमरऐवजी खड्डा, क्रॅक किंवा खराब झालेली किनार समोर आली, तर त्या वैशिष्ट्याला घाण समजणे थांबवा. फक्त शक्ती वाढवू नका कारण पहिल्या पासमुळे पृष्ठभाग एकसमान दिसत नाही.
आधी स्वच्छ करा. नंतर पृष्ठभागाचे मूल्यांकन करा.
संकल्पनात्मक तपासणी मार्गदर्शक. मोजण्यासाठी किंवा उत्पादनासाठी नाही.
वैशिष्ट्याचे वर्णन करण्यापूर्वी ते शोधा
| बॅरल बोअर | बॅरलची अंतर्गत कार्यरत पृष्ठभाग |
|---|---|
| फ्लाइट क्रेस्ट | स्क्रू फ्लाइट शीर्षस्थानी |
| फ्लाइट बाजूला | स्क्रू फ्लाइटची बाजूची पृष्ठभाग |
| चॅनेल रूट | स्क्रू चॅनेलचा आधार |
तपासणीनंतर दोन भिन्न निष्कर्ष
A. पृष्ठभागाच्या वर ठेव
तपकिरी आकार कार्यरत पृष्ठभागावरील अवशेष दर्शवितो. मंजूर केलेल्या साफसफाईच्या पद्धतीने ते काढा, नंतर पुन्हा तपासणी करा.
B. पृष्ठभागाच्या खाली गहाळ धातू
डॅश केलेल्या संदर्भ रेषेखालील अंतर गहाळ धातूचे प्रतिनिधित्व करते. त्याच्या स्थितीचे मूल्यांकन करा; पुरावे पॉलिश करू नका.
स्वच्छ देखावा आयामी स्वीकृती स्थापित करत नाही.
| स्थान | मंजूर साफसफाईनंतर काय नोंदवायचे | पाठपुरावा प्रश्न |
|---|---|---|
| फ्लाइट क्रेस्ट आणि बाजू | उर्वरित ठेवी, दृश्यमान किनारी नुकसान आणि छायाचित्रित गुण | वैशिष्ट्य अवशेष, पृष्ठभाग नुकसान किंवा रेखाचित्र वैशिष्ट्य आहे? |
| चॅनेल रूट | अवशेष पॅच आणि सक्तीच्या गुणांची अचूक स्थिती | सामग्री काढली गेली आहे, किंवा पृष्ठभाग उघड झाला आहे? |
| मिक्सिंग विभाग, फिट असल्यास | स्लॉट, बासरी आणि संक्रमणांची स्थिती | तपासणी केवळ खुल्या उड्डाण्यांऐवजी वास्तविक प्रोफाइल कव्हर करते का? |
| बॅरल बोअर | संशयित क्षेत्रांचे स्थान, अभिमुखता आणि देखावा | इंस्ट्रुमेंटेड बोअर तपासणी किंवा मितीय तपासणी आवश्यक आहे का? |
| डिस्चार्ज कनेक्शन आणि प्रवेशयोग्य डाउनस्ट्रीम भाग | अवशेष स्थान, सील आणि वीण-पृष्ठभाग स्थिती | साफ केलेल्या स्क्रू/बॅरल क्षेत्राबाहेर दूषितता राहू शकते का? |
दEJS मिक्सिंग-विभाग मार्गदर्शकस्क्रूमध्ये सतत उघडलेल्या चॅनेलपेक्षा जास्त का असू शकते हे दाखवते. तपासणी मार्ग परिभाषित करण्यासाठी वास्तविक रेखाचित्र वापरा. ज्याची भूमिती ओळखली गेली नाही अशा वैशिष्ट्याद्वारे ब्रश सक्ती करू नका.
कारखाना दृष्टीकोन: अवशेष काढून टाकताना रेखाचित्र संरक्षित करा
EJS मध्ये, आम्ही तीन रेकॉर्ड एकत्र ठेवण्याची शिफारस करतो: मंजूर घटक रेखाचित्र, सामग्री तपशील आणि स्थिती अहवाल. आमचेएक्सट्रूडर स्क्रू बॅरल उत्पादन पृष्ठमितीय तपासणी नोंदी आणि आमच्या स्क्रू बॅरल्ससह पुरवलेल्या तपासणी अहवाल आणि साहित्य प्रमाणपत्राचे वर्णन करते. हे दस्तऐवज साफसफाई किंवा देखभाल प्रक्रियेत काय जतन करणे आवश्यक आहे हे ओळखण्यात मदत करते.
घटक पुनरावलोकनासाठी, एखाद्या संशयित क्षेत्राची साफसफाई करण्यापूर्वी आणि मंजूर पद्धत उघड झाल्यानंतर पुन्हा छायाचित्र काढा. विस्तीर्ण स्थान छायाचित्र तसेच क्लोज-अप ठेवा. घटक संदर्भ आणि अक्षीय स्थिती समाविष्ट करा; एक वेगळे मॅक्रो छायाचित्र स्पष्टपणे चिन्ह दर्शवू शकते आणि त्याचे स्थान स्थापित करणे अशक्य आहे.
जर एखादी खूण राहिली तर ती काय आहे हा पुढचा प्रश्न आहे. डिप्रेशन एकसमान दिसेपर्यंत पॉलिश करू नका किंवा मंजूर दुरुस्तीच्या निर्णयाशिवाय खराब झालेले फ्लाइट एज ड्रेस करू नका. स्वच्छता अवांछित सामग्री काढून टाकते; हे स्थापित करत नाही की जीर्ण किंवा खराब झालेले पृष्ठभाग स्वीकार्य आहे.
जेव्हा परिमाण तपासण्याची आवश्यकता असते, तेव्हा निर्दिष्ट मापन स्थिती आणि स्थाने वापरा. असंबंधित कोल्ड बेसलाइन विरुद्ध गरम वाचन करण्याऐवजी जुळणारे स्क्रू आणि बॅरल रेकॉर्डची तुलना करा. व्हिज्युअल साफसफाईचे मूल्यांकन मितीय अहवालापासून वेगळे ठेवा. दईजेएस सेवा-जीवन मार्गदर्शकवारंवार मोजमाप तपासणी आणि बदलीच्या नियोजनास कसे समर्थन देतात हे स्पष्ट करते.
पुनरावलोकनासाठी विचारताना छायाचित्रे, रेखाचित्रे आणि साहित्य इतिहास एकत्र पाठवा. "हे स्वच्छ आहे पण तरीही ठिपके निर्माण करतात" हे केवळ तेव्हाच उपयुक्त आहे जेव्हा कार्यसंघ हे देखील पाहू शकतो की काय साफ केले गेले आहे, काय एकत्र केले गेले आहे आणि कोणत्या उत्पादन स्थितीमुळे दोष पुन्हा निर्माण झाला आहे.
साफसफाई आणि रिलीझ रेकॉर्डसह रीस्टार्ट सत्यापित करा
रीस्टार्ट करण्यापूर्वी, अधिकृत कर्मचाऱ्यांनी मंजूर असेंब्ली चेक पूर्ण केले पाहिजेत, टूल्स आणि साफसफाईच्या सामग्रीचे खाते, गार्ड पुनर्संचयित केले पाहिजे आणि साइटच्या प्रक्रियेद्वारे मशीन सोडले पाहिजे. उत्पादन पडताळणी नंतर येते. एक स्वच्छ घटक छायाचित्र हे पुष्टी करू शकत नाही की शुद्धीकरण विस्थापित केले गेले आहे किंवा पुढील उत्पादन त्याचे तपशील पूर्ण करते.
पुढील उत्पादन राळ आणि वनस्पतीच्या नमुना योजना वापरा. मूळ दूषितता आणि कोणत्याही उर्वरित साफसफाईच्या साहित्याची तपासणी करा. प्रक्रिया एकाच वेळी रेकॉर्ड करा, त्यामुळे अस्थिर ऑपरेशन दरम्यान घेतलेला दृश्यमानपणे स्वीकार्य नमुना हा एकमेव रिलीज निकष बनत नाही.
पुन्हा वापरण्यायोग्य साफसफाईची नोंद
| रेकॉर्ड फील्ड | काय प्रविष्ट करावे |
|---|---|
| मशीन आणि घटक ओळख | मशीन संदर्भ, स्क्रू/बॅरल संदर्भ आणि रेखाचित्र पुनरावृत्ती |
| साहित्य संक्रमण | मागील ग्रेड, रंग आणि additives; पुढील उत्पादन ग्रेड |
| साफसफाईची पद्धत | पर्ज उत्पादन/श्रेणी, प्रक्रिया पुनरावृत्ती, साधने किंवा बाहेरची प्रक्रिया वापरली जाते |
| वास्तविक परिस्थिती | रेकॉर्ड केलेले तापमान, आरपीएम, दाब/लोड रीडिंग आणि व्यत्यय |
| साहित्य आणि वेळ | शुद्ध वस्तुमान, संक्रमण राळ वापरले आणि प्रकाशन निर्णय होईपर्यंत वेळ |
| तपासणी पुरावा | नमुना संदर्भ, छायाचित्रे, स्थाने आणि मितीय-अहवाल संदर्भ |
| परिणाम रीस्टार्ट करा | उत्पादन तपासणी, उर्वरित दूषितता, पुनरावृत्ती आणि प्रकाशन अधिकृतता |
नियोजनासाठी, शुद्ध वापर आणि स्टार्टअप रिजेक्ट मासची स्वतंत्रपणे गणना करा. ते भिन्न साहित्य वापर आहेत. मान्य अटींनुसार प्रथम स्वीकृत उत्पादनासाठी वेळ मोजा, केवळ स्वच्छ डिस्चार्ज येईपर्यंत वेळ नाही. त्या रेकॉर्ड्समुळे सार्वत्रिक क्लीनिंग इंटरव्हलचा शोध न लावता पुढील शिफ्टमध्ये सारख्या बदलांची तुलना करता येते.
जर दूषितता परत आली, तर पुढील तपासणी कमी करण्यासाठी रेकॉर्ड वापरा. कोणते भाग साफसफाईच्या कार्यक्षेत्राबाहेर राहिले आहेत, येणारे साहित्य बदलले आहे की नाही आणि तेच संक्रमण किंवा शटडाउन परिस्थिती पुन्हा आली आहे का ते तपासा. स्क्रू पुलाची आपोआप पुनरावृत्ती करू नका किंवा दोष नावावरून नवीन स्क्रू ऑर्डर करू नका.
EJS घटक पुनरावलोकनासाठी, आमचे वापरासंपर्क पृष्ठआणि रेखाचित्र, राळ इतिहास, छायाचित्रे आणि तपासणी रेकॉर्ड समाविष्ट करा. ती माहिती पुढील निदान, मितीय तपासणी आणि परिभाषित बदली तपशील यांच्यातील निर्णयास समर्थन देते.
वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न
मी व्यावसायिक शुद्धीकरणाऐवजी सामान्य उत्पादन राळ वापरू शकतो?
जेव्हा सामग्रीचे संक्रमण आणि उपकरणे प्रक्रिया परवानगी देतात तेव्हाच. राळ विस्थापित करणे आणि सततच्या ठेवी काढून टाकणे ही भिन्न कार्ये आहेत. एक मंजूर अनुक्रम विचारा आणि एक राळ मागील प्रत्येक सामग्री साफ करते असे गृहित धरण्यापेक्षा पुढील उत्पादनाच्या आवश्यकतांनुसार त्याचा निकाल तपासा.
मी प्रत्येक एक्सट्रूडर क्लीनिंग कंपाऊंड भिजवावे का?
नाही. अचूक ग्रेडच्या सूचनांचे अनुसरण करा. Asaclean EX, उदाहरणार्थ, भिजण्याची आवश्यकता नाही आणि बॅरेलमध्ये राहण्याविरूद्ध चेतावणी दिली जाते. दुसऱ्या उत्पादनासाठी मंजूर केलेली होल्डिंग पायरी EX किंवा अज्ञात शुद्धीवर हस्तांतरित केली जाऊ नये.
पितळ बॅरल-क्लीनिंग ब्रश नेहमी सुरक्षित असतात का?
केवळ भौतिक नावासाठी कोणतेही साधन योग्य नाही. ब्रिस्टल्स, कोर, बोअर फिट, कनेक्शन, मंजूर ड्राइव्ह पद्धत आणि घटक पृष्ठभाग तपासा. खराब झालेले किंवा दूषित साधने नाकारा आणि उपकरणे आणि साधन उत्पादकांनी मंजूर केलेली प्रक्रिया वापरा.
शुद्धीकरणादरम्यान स्क्रीन पॅक आणि डाय स्थापित करणे आवश्यक आहे का?
ते शुद्धीकरण ग्रेड आणि स्थापित निर्बंधांवर अवलंबून असते. नोकरीपूर्वी लागू पुरवठादार सूचना मिळवा. कॉन्फिगरेशन बदल आवश्यक असल्यास, अधिकृत शटडाउन, दबाव-रिलीझ आणि अलगाव प्रक्रिया वापरा; ऑपरेशन दरम्यान दबाव कमी करण्यासाठी टूलिंग सोडवू नका.
साफसफाई पूर्ण झाली आहे की नाही हे मला कसे कळेल?
पुष्टी करा की शुद्धीकरण किंवा साफसफाईची साधने काढून टाकली गेली आहेत आणि पुढील राळ सहमत रिलीज चेकद्वारे स्वीकार्य नमुने तयार करते. रेकॉर्ड पुनरावृत्ती तसेच प्रारंभिक परिणाम. स्वच्छ दिसणारा स्ट्रँड उत्पादन तपासणी किंवा घटक-स्थितीचे मूल्यांकन बदलत नाही.
