असमान स्क्रू परिधान हे संरेखन तपासण्याचे एक कारण आहे, संरेखन हा एकमेव दोष असल्याचा पुरावा नाही. भाग बदलण्यापूर्वी घटक मोजमाप, ड्राइव्ह-टू-बॅरल संदर्भ आणि मशीनच्या थर्मल स्थितीसह नुकसान नमुना तुलना करा. नवीन स्क्रू त्याच्या रेखांकनाशी जुळू शकतो, परंतु तरीही स्थापना किंवा प्रक्रियेच्या स्थितीचा सामना करू शकतो ज्याने मागील एक खराब केला आहे.
- पुरावे पॉलिश करण्यापूर्वी नुकसानाचे स्थान आणि आकार रेकॉर्ड करा.
- वेगळे अपघर्षक पोशाख, सॉलिड वेजिंग आणि संरेखन-संबंधित संपर्क.
- भिन्न कार्ये म्हणून घटक भूमिती आणि स्थापित संरेखन तपासा.
- परिभाषित ड्राइव्ह संदर्भ वापरा; लेव्हल मशीन फ्रेम हा संरेखन अहवाल नाही.
- दस्तऐवजीकरण केलेल्या धनादेशांवर दुरुस्ती स्वीकारा आणि उत्पादनावर नियंत्रित परतावा.
असमान पोशाख एकल-स्क्रू एक्सट्रूडर चुकीचे संरेखित असल्याचे सिद्ध करते?
नाही. परिधान पॅटर्न तुम्हाला पुढे कुठे पाहायचे ते सांगते, तर मोजमाप आणि ऑपरेटिंग इतिहास कारण स्थापित करण्यात मदत करतात. काय बदलले हे ओळखून प्रारंभ करा: घटक, बॅरल समर्थन, हीटर्स, सामग्री, उत्पादन दर किंवा देखभाल कार्य. इन्स्टॉलेशन नंतर दिसणारा दोष एका अपरिवर्तित कर्तव्य अंतर्गत हळूहळू परिधान करण्यापासून वेगळ्या तपासणीस पात्र आहे.
कार्यप्रदर्शन सिग्नल आणि घटक स्थितीचा थेट पुरावा यामधील सर्वात उपयुक्त पहिला फरक आहे. कमी आउटपुट किंवा जास्त वितळलेले तापमान तपासणीचे समर्थन करू शकते, परंतु वाकलेला स्क्रू किंवा ऑफसेट बॅरल स्वतः ओळखत नाही. त्यांच्या मध्येएक्सट्रूजन पोशाख विश्लेषण, टिम वोमर आणि मार्क स्पॅल्डिंग फिलर, सॉलिड्स वेजिंग आणि खराब संरेखन यासह अनेक परिधान यंत्रणेसह विशिष्ट आउटपुट आणि डिस्चार्ज तापमानावर चर्चा करतात.
| शोधत आहे | ते कशाचे समर्थन करते | काय तपासायचे बाकी आहे |
|---|---|---|
| आउटपुट तुलनात्मक ऑपरेटिंग पॉइंटवर येते | प्रक्रिया यापुढे त्याच्या बेसलाइनशी जुळत नाही | फीड, साहित्य, निर्बंध, तापमान आणि घटक स्थिती |
| उघडलेल्या स्क्रूमध्ये स्थानिक संपर्काचे नुकसान होते | ओळखलेल्या ठिकाणी संपर्क झाला | घटक भूमिती, स्थापना आणि प्रक्रिया-संबंधित साइड लोडिंग |
| बोअरचे परिमाण मूळ रेकॉर्डपेक्षा वेगळे आहेत | स्थापित बॅरलला आयामी मूल्यांकन आवश्यक आहे | बोअर अक्ष आणि ड्राइव्ह संदर्भ देखील सहमत आहेत की नाही |
| बॅरल किंवा समर्थन बदलल्यानंतर समस्या दिसून येतात | अलीकडील काम तपासाशी संबंधित आहे | स्थापना रेकॉर्ड आणि वास्तविक संरेखन परिणाम |
| कोल्ड चेक स्वीकार्य दिसतात परंतु गरम केल्यानंतर समस्या दिसून येते | थर्मल स्थिती पुनरावलोकनात संबंधित आहे | सपोर्ट मूव्हमेंट, हीटिंग बॅलन्स आणि मशीन पुरवठादाराच्या निर्दिष्ट हॉट-स्टेट चेक |
ऑपरेटिंग तुलना निष्पक्ष ठेवा. रेझिन ग्रेड, फीड मोड, आरपीएम, मोजलेले आउटपुट, मेल्ट तापमान आणि प्रतिबंध कॉन्फिगरेशन रेकॉर्ड करा. इतर अनेक बदलांनंतर मोजलेले दाब किंवा वर्तमान बदल हे निदान नाही. पोशाख किंवा चुकीच्या संरेखनाचा पुरावा म्हणून सार्वत्रिक टक्केवारीतील घट नियुक्त करू नका.
हे मार्गदर्शक सिंगल-स्क्रू एक्स्ट्रूडर संरेखन आणि असमान संपर्काशी संबंधित आहे. यात ट्विन-स्क्रू असेंब्लीची वेळ किंवा इंटरमेशिंग-क्लिअरन्स तपासणी समाविष्ट नाही. परिधान-दर ट्रॅकिंग आणि नियोजित प्रतिस्थापन अंतरासाठी, वापराEJS स्क्रू बॅरल सेवा-जीवन मार्गदर्शक.
हार्डवेअर बदलण्यापूर्वी परिधान नमुना वाचा
मंजूर पद्धतीने साफ केल्यानंतर स्क्रूची तपासणी करा, परंतु burrs काढण्यापूर्वी किंवा त्याचे स्वरूप बदलण्यापूर्वी नुकसानीचे छायाचित्र घ्या. नामांकित संदर्भ टोकापासून अक्षीय स्थिती चिन्हांकित करा. एक विस्तीर्ण स्थान छायाचित्र आणि क्लोज-अप घ्या जेणेकरुन दुसऱ्या व्यक्तीला रेखाचित्रावर समान वैशिष्ट्य सापडेल.
जिम फ्रँकलंडचेवेडिंग आणि चुकीचे संरेखन यांची तुलनाही कारणे का गोंधळली जाऊ शकतात हे स्पष्ट करते. त्याच्या निरीक्षणात, घन पदार्थांच्या वेडिंगमुळे उड्डाणाच्या मागच्या काठावर एक बुरशी निर्माण होऊ शकते; संरेखन-संबंधित क्रशिंग दोन्ही आघाडीच्या आणि मागच्या कडांना प्रभावित करू शकते. तो असेही नमूद करतो की यंत्रणा एकत्र राहू शकतात. स्टँड-अलोन स्वीकृती चाचणी ऐवजी तपासणी क्लूज म्हणून त्यांचा उपचार करा.
| दस्तऐवजासाठी नमुना | तपास तो उठवतो | दिसण्यापलीकडे पुरावा हवा |
|---|---|---|
| बुरने पाठीमागच्या फ्लाइट एजवर लक्ष केंद्रित केले | संभाव्य घन वेडिंग | अक्षीय स्थान, वितळण्याची परिस्थिती, साहित्याचा इतिहास आणि संपूर्ण प्रोफाइल |
| दोन्ही उड्डाण कडा किंवा दृश्यमानपणे चिरडलेल्या जमिनीचे नुकसान | संभाव्य संरेखन-संबंधित संपर्क | स्क्रू कंडिशन, बोअर कंडिशन आणि संदर्भित संरेखन सर्वेक्षण |
| गोलाकार जमिनी आणि हळूहळू व्यासाचे नुकसान | कार्यरत भूमितीवर परिणाम करणारे परिधान | पुनरावृत्ती करण्यायोग्य OD/ID मापन नकाशा आणि साहित्य-कर्तव्य इतिहास |
| स्थानिकीकृत गॉज किंवा पृथक प्रभाव चिन्ह | एक वेगळी नुकसान घटना समाविष्ट असू शकते | दूषित होणे, काढणे आणि देखभाल इतिहास |
सॉलिड्स वेजिंग हे ऑफसेट बॅरलचे दुसरे नाव नाही. फ्रँकलंड चॅनेलमध्ये अडथळा आणणारी आणि असंतुलित रेडियल फोर्स तयार करणाऱ्या न वितळलेल्या सामग्रीचे वर्णन करते. त्याचे स्थान आणि वितळण्याची व्यवस्था पुनरावलोकनासाठी महत्त्वाची आहे. अधिक पोशाख-प्रतिरोधक पृष्ठभाग हे स्थापित करू शकत नाही की भूमिती किंवा ऑपरेटिंग परिस्थितीने लोडिंग व्युत्पन्न केले. दEJS अडथळा-विरुद्ध-पारंपारिक स्क्रू मार्गदर्शकत्या प्रोफाइलचे पुनरावलोकन करताना वितळणे आणि मिसळणारे प्रश्न कसे वेगळे करायचे ते स्पष्ट करते.
ड्रॉईंग आणि निर्दिष्ट रोटेशनशी जोडलेल्या, आघाडीच्या आणि मागच्या कडांसाठी सुसंगत लेबले वापरा. गृहित दिशा असलेल्या वेगळ्या छायाचित्रावर भाष्य करणे टाळा. त्याचप्रमाणे, स्थिर बॅरलसाठी एक निश्चित घड्याळ संदर्भ आणि काढलेल्या स्क्रूसाठी वेगळा ओळखणारा संदर्भ परिभाषित करा; फिरणाऱ्या घटकाची स्थिती मशीनच्या एका निश्चित बाजूशी आकस्मिकपणे समतुल्य असू नये.
दEJS साहित्य मार्गदर्शकपृष्ठभाग निवडीच्या स्वतंत्र प्रश्नाचे समर्थन करते. सर्व काही सोडवण्यासाठी मिश्रधातू बदलण्यास सांगण्यापूर्वी कार्य थकलेली भूमिती पुनर्संचयित करणे, कार्यरत पृष्ठभाग बदलणे किंवा लोडिंग स्थिती दुरुस्त करणे हे ठरवा.
लेव्हलिंग म्हणजे स्क्रू आणि बॅरल संरेखन नाही
पातळी गुरुत्वाकर्षणाच्या सापेक्ष अभिमुखता तपासते. एक संरेखन सर्वेक्षण परिभाषित संदर्भाविरूद्ध निर्दिष्ट वैशिष्ट्ये तपासते. प्रक्रिया घटक आवश्यक अक्ष सामायिक करत नसताना मशीन फ्रेम पातळी असू शकते.
डेव्हिस-स्टँडर्ड गिअरबॉक्स ड्राइव्ह क्विलला त्याचा संदर्भ म्हणून ओळखतेएक्सट्रूडर संरेखन प्रक्रिया. हे ऑप्टिकल किंवा लेसर उपकरणांसह संदर्भ स्थापित करण्याचे वर्णन करते, त्यानंतर बॅरल आणि फीड थ्रॉट त्याच्याशी संबंधित आहे. संबंधित धडा म्हणजे अक्ष सर्वेक्षणासाठी स्पिरिट-लेव्हल रीडिंग बदलण्याऐवजी मशीन निर्मात्याची माहिती आणि पद्धत ओळखणे.
संरेखन अहवाल प्रत्यक्षात काय मोजतो ते विचारा
वापरता येण्याजोग्या अहवालात मशीन आणि घटक, संदर्भ वैशिष्ट्य, मापन केंद्रे, समन्वय परंपरा आणि थर्मल स्थिती यांची नावे दिली जातात. हे इन्स्ट्रुमेंट ओळखते आणि कोणत्याही अधिकृत समायोजनापूर्वी आणि नंतर परिणाम रेकॉर्ड करते. एक्सट्रूडर "तपासले गेले" असे विधान या प्रश्नांना अनुत्तरीत सोडते.
नोंदवलेला निकाल ड्राईव्ह संदर्भ, फीड थ्रोट, बॅरल बोअर किंवा इतर वैशिष्ट्याशी संबंधित आहे का ते विचारा. एखाद्या घटकाची बाहेरील पृष्ठभाग, त्याचा बाहेरील बाजूचा भाग आणि त्याचा अंतर्गत बोअर हे परस्पर बदलण्यायोग्य संदर्भ नाहीत जोपर्यंत निर्दिष्ट पद्धत त्यांचे संबंध स्थापित करत नाही. तंत्रज्ञाने कोणते वैशिष्ट्य वापरले होते आणि ते आवश्यक अक्ष का प्रतिनिधित्व करते हे स्पष्ट केले पाहिजे.
लेव्हल फ्रेम ≠ संरेखित बॅरल अक्ष
संकल्पनात्मक अक्ष संबंध; ऑफसेट अतिशयोक्तीपूर्ण.
A. भिन्न अक्ष संबंध
बॅरल अक्ष
ड्राइव्ह डेटाम
लेव्हल फ्रेम
फ्रेम पातळी आहे, परंतु अक्ष संदर्भ भिन्न आहेत.
B. ड्राइव्ह डेटामशी अक्ष संबंध तपासले
बॅरल अक्ष आणि ड्राइव्ह डेटाम या संकल्पनात्मक दृश्यात एकरूप आहेत.
लेव्हल फ्रेम
आख्यायिका: घन नारिंगी = बॅरल अक्ष; dashed black = ड्राइव्ह डेटाम.
समर्थन डिझाइन, फील्ड समायोजन किंवा स्वीकृती मर्यादा नाही.
छायाचित्र किंवा स्केचमधून समर्थन समायोजित करू नका. मान्यताप्राप्त पद्धत त्या मशीनसाठी कोणती तपासणी आणि समायोजन शक्य आहे हे निर्धारित करते. यांत्रिक सर्वेक्षण डाउनस्ट्रीम डाय किंवा हॉल-ऑफ अलाइनमेंटपासून वेगळे ठेवा, जे भिन्न संबंधांना संबोधित करते.
दEJS extruder स्क्रू बॅरल खरेदीदार मार्गदर्शकप्रतिस्थापन तपशीलासाठी आवश्यक घटक माहिती स्पष्ट करते. नवीन भाग स्वतःचा संरेखन संदर्भ पुरवतो असे मानण्याऐवजी ते तपशील प्रतिष्ठापन अहवालाशी जोडलेले ठेवा.
वेगळे सरळपणा, रनआउट, बोर आकार आणि संरेखन
या अटी एका तपासणी अहवालात अदलाबदल करण्यायोग्य नोंदी म्हणून दिसू नयेत. बोर आकार स्थानावरील परिमाण वर्णन करतो. सरळपणा निर्दिष्ट वैशिष्ट्याच्या भूमितीशी संबंधित आहे. रनआउट हे परिभ्रमण संदर्भ आणि सेटअपच्या सापेक्ष मोजलेले भिन्नता आहे. स्थापित संरेखन निर्दिष्ट घटक किंवा अक्षांमधील संबंधाशी संबंधित आहे.
| तपासा | प्रश्न ते उत्तर देते | निकालासह आवश्यक माहिती |
|---|---|---|
| स्क्रू ओडी आणि बॅरल आयडी | या स्टेशनवर कार्यरत व्यास काय आहेत? | स्थिती, दिशानिर्देश मोजले, साधन आणि तापमान स्थिती |
| घटक सरळपणा | निर्दिष्ट वैशिष्ट्य त्याची भौमितिक आवश्यकता पूर्ण करते का? | वैशिष्ट्य, मूल्यमापन लांबी, समर्थन/सेटअप आणि रेखाचित्र कॉलआउट |
| रनआउट | सांगितलेल्या रोटेशन संदर्भाच्या सापेक्ष कोणता फरक दिसून येतो? | डेटा/सेटअप, संपर्क स्थान आणि अहवाल वाचन अधिवेशन |
| स्थापित संरेखन | निर्दिष्ट मशीन संदर्भाशी बॅरल संबंध कसे तुलना करतात? | डेटाम, स्टेशन, थर्मल स्टेट आणि मशीन स्वीकृती आवश्यकता |
EJS सरळपणा आकृतीचा अर्थ काय आहे आणि नाही
दEJS गुणवत्ता-तपासणी मार्गदर्शक0.015 मिमी सरळपणा खाली सूचीबद्ध करते आणि केंद्र किंवा व्ही-ब्लॉक्सवर डायल-इंडिकेटर सेटअप ओळखते. त्याच्या प्रकाशित संदर्भात घटक तपासणी आयटम म्हणून वाचा. हे प्रत्येक एक्सट्रूडरसाठी सार्वत्रिक परवानगीयोग्य ड्राइव्ह-टू-बॅरल ऑफसेट नाही.
ऑर्डर किंवा स्थिती मूल्यांकनासाठी, वास्तविक रेखाचित्र आवश्यकता, वैशिष्ट्य आणि मूल्यमापन पद्धत ओळखा. संदर्भ आणि समर्थन स्थितीशिवाय निर्देशक वाचन स्थापित संरेखन म्हणून पुन्हा लेबल केले जाऊ शकत नाही. तसेच सेटअप कोणत्या भूमितीने उपाय करते हे जाणून घेतल्याशिवाय एकूण इंडिकेटर रीडिंग सेंटरलाइन ऑफसेटमध्ये रूपांतरित केले जाऊ नये.
तापमान परिस्थिती स्पष्ट ठेवा. नवीन-भाग अहवाल, काढलेले-भाग मोजमाप आणि स्थापित सर्वेक्षण वेगवेगळ्या परिस्थितीत घेतले असल्यास, ते फरक रेकॉर्डमध्ये जतन करा. त्यांच्या सेटअपशिवाय संख्यांची तुलना केल्याने ध्वनी घटक संशयास्पद वाटू शकतो किंवा वास्तविक स्थापना समस्या लपवू शकतो.
नाममात्र स्क्रू व्यास किंवा असंबंधित सरळपणा मूल्य पासून संरेखन सहिष्णुता शोधू नका. आवश्यक संबंध मशीन तपशील येतो; घटक रेखाचित्र गरजांचा एक वेगळा संच पुरवतो.
क्लिअरन्सचे उदाहरण: योग्य व्यास केंद्रीकरण का सिद्ध करत नाहीत
OD/ID तुलना आवश्यक आहे, परंतु बॅरल अक्षाच्या सापेक्ष स्क्रू कुठे बसतो हे ते स्थापित करू शकत नाही. एक साधे गोलाकार-विभागाचे उदाहरण मॅन्युफॅक्चरिंग सहिष्णुता नियुक्त न करता फरक दर्शवते.
100.12 मि.मी.चा एक उत्तम गोल बॅरल बोअर आणि एका क्रॉस-सेक्शनवर 100.00 मि.मी.चा स्क्रू-फ्लाइट लिफाफा. केंद्रीत असल्यास, रेडियल अंतर आहे:
c = (बॅरल आयडी − स्क्रू-फ्लाइट OD) / 2 = (100.12 − 100.00) / 2 = 0.06 मिमी
आता असे गृहीत धरा की स्क्रू-सेक्शन सेंटर 0.04 मिमीने ऑफसेट केले आहे, तर दोन्ही व्यास अपरिवर्तित राहतात. केंद्रांना जोडणाऱ्या रेषेत, जवळील बाजूचे अंतर 0.02 मिमी आहे आणि विरुद्धचे अंतर 0.10 मिमी आहे.
| आदर्श स्थिती | जवळ-बाजूचे रेडियल अंतर | विरुद्ध रेडियल अंतर |
|---|---|---|
| एकाग्र विभाग | 0.06 मिमी | 0.06 मिमी |
| केंद्र ऑफसेट 0.04 मिमी | 0.06 − 0.04 = 0.02 मिमी | 0.06 + 0.04 = 0.10 मिमी |
त्या विरोधी अंतरांची सरासरी 0.06 मिमी राहते. त्यामुळे व्यास-आधारित क्लिअरन्स गणना स्थानिक विषमता प्रकट करत नाही. हे एका मितीय प्रश्नाचे उत्तर देते, संपूर्ण संरेखन प्रश्नाचे नाही.
समान व्यास. भिन्न स्थानिक अंतर.
आदर्श गोलाकार क्रॉस-सेक्शन. अंतर आणि केंद्र ऑफसेट अतिशयोक्तीपूर्ण आहेत.
गृहीत परिमाणे
| बोर आयडी | 100.12 मिमी |
|---|---|
| फ्लाइट-लिफाफा OD | 100.00 मिमी |
| नाममात्र रेडियल अंतर c | (100.12 − 100.00) / 2 = 0.06 मिमी |
A. एकाग्र
| पहिल्या बाजूचे अंतर | 0.06 मिमी |
|---|---|
| विरुद्ध बाजूचे अंतर | 0.06 मिमी |
B. ऑफसेट केंद्र
गृहीत केंद्र ऑफसेट e = 0.04 मिमी.
| दूरचे अंतर c + e | 0.06 + 0.04 = 0.10 मिमी |
|---|---|
| जवळ-बाजूचे अंतर c − e | 0.06 − 0.04 = 0.02 मिमी |
विरोधी अंतरांचा मध्य अजूनही 0.06 मिमी आहे.
फक्त अंकगणित: EJS परिमाण किंवा चालू-क्लिअरन्स मर्यादा नाही.
फक्त एक विभाग; उष्णता, विक्षेपण, गोलाकारपणा आणि प्रक्रिया लोडिंग वगळते.
हे मॉडेल थर्मल ग्रोथ, लवचिक विक्षेपण, गोलाकारपणा, वास्तविक उड्डाण भूमिती आणि प्रक्रिया लोडिंग वगळते. हे एका क्रॉस-सेक्शनचे देखील वर्णन करते, संपूर्ण स्क्रू लांबीचे नाही. तपासणीला घटक परिमाणे आणि संदर्भित इंस्टॉलेशन मूल्यांकन दोन्ही का आवश्यक आहे हे समजून घेण्यासाठी वापरा, फील्ड समायोजनाची गणना करण्यासाठी नाही.
लांब-बॅरल संरेखन: समर्थन, गरम आणि थर्मल हालचाल
कोल्ड पोझिशन चेकपेक्षा लांब बॅरल रिव्ह्यूची गरज असते. डेव्हिस-स्टँडर्डचा संरेखन लेख समर्थन प्रणालीद्वारे थर्मल विस्तारास परवानगी देण्यावर आणि उष्णता वाढल्यानंतर विक्षेपण तपासण्यावर भर देतो. हे असमान हीटिंग आणि समर्थन समस्यांना संभाव्य योगदानकर्ता म्हणून ओळखते. संयम बदलण्यापेक्षा किंवा अंतर्ज्ञानाने शिम्स जोडण्याऐवजी मशीन पुरवठादाराच्या समर्थन डिझाइन आणि थर्मल-चेक प्रक्रियेचा वापर करा.
प्रारंभिक स्थिती ऑपरेटिंग-तापमान स्थितीपासून विभक्त करणारे रेकॉर्ड तयार करा. अधिकृत तपासणीतून परिभाषित तापमान स्थिती, समर्थन व्यवस्था, मशीन बदल आणि निरीक्षणे रेकॉर्ड करा. फक्त कंट्रोलर सेटपॉइंट्स जुळल्यामुळे प्रत्येक झोन समान स्थितीत पोहोचतो असे समजू नका.
बॅरलच्या आसपास काय बदलले याचे पुनरावलोकन करा
उपयुक्त प्रश्नांचा समावेश आहे:
- बॅरल, फीड थ्रोट, गिअरबॉक्स इंटरफेस किंवा सपोर्ट हलवला किंवा बदलला?
- देखभाल दरम्यान कोणत्याही समर्थन वेगळ्या प्रकारे प्रतिबंधित होते?
- हीटर, कूलिंग उपकरणे, इन्सुलेशन किंवा तापमान सेन्सर बदलले होते का?
- फाउंडेशनचे काम किंवा इतर इंस्टॉलेशन बदल झाले?
- नोंदवलेली स्थिती थंड, गरम, थर्मली स्थिर किंवा थंड होत आहे?
छायाचित्रे व्यवस्थेचे दस्तऐवजीकरण करू शकतात परंतु अंतर्गत संरेखन मोजत नाहीत. त्यांची मशीन रेखाचित्रे आणि सेवा निष्कर्षांसह तुलना करा. तंत्रज्ञाने संबंधित पोझिशन्स आणि हालचाल ओळखणे आवश्यक आहे, फक्त असे म्हणू नये की समर्थन सुरक्षित दिसत आहेत.
हस्तक्षेप पासून वेगळे निरीक्षण. अधिकृत तपासणीमध्ये नियंत्रित हीटिंग किंवा पोझिशनिंगचा समावेश असू शकतो, तर प्रवेश, घटक काढून टाकणे आणि समायोजन मशीनची निर्दिष्ट ऊर्जा-नियंत्रण व्यवस्था आवश्यक आहे. सिद्धांताची चाचणी घेण्यासाठी गार्ड उघडू नका, हलणाऱ्या घटकांभोवती पोहोचू नका किंवा ऑपरेशन दरम्यान समर्थन बदलू नका.
गरम केल्याने सर्वेक्षणाचा निकाल बदलल्यास, दोन्ही नोंदी ठेवा आणि मशीन प्रणालीचा कोणता भाग बदल स्पष्ट करतो ते विचारा. मशिन पुरवठादाराकडून आवश्यक असलेल्या थर्मल मूल्यांकनासाठी कोल्ड-ओन्ली पास हा पर्याय नाही. त्याचप्रमाणे, केवळ तापमान-संबंधित लक्षण हे सिद्ध करत नाही की आधार हे कारण आहे.
बदली भाग ऑर्डर करण्यापूर्वी एक तपासणी क्रम तयार करा
मशीनच्या सुरक्षित ऑपरेटिंग आणि देखभाल प्रक्रियेपासून सुरुवात करा. आवाज, असामान्य भार किंवा संशयित संपर्क विशिष्ट दोष प्रतिसादाद्वारे हाताळले जावे, लक्षण खराब करण्यासाठी डिझाइन केलेली चाचणी नाही. सुधारित संपर्क चाचणी म्हणून रिक्त स्क्रू चालवू नका.
नियोजित तपासणीसाठी, पुरावा जतन करणारा क्रम वापरा:
- उत्पादन बेसलाइन आणि इव्हेंट इतिहास जतन करा. साहित्य, खाद्य, तापमान, निर्बंध आणि हार्डवेअरमधील बदल ओळखा.
- उपकरणाच्या अधिकृत देखभाल प्रक्रियेचा वापर करून सुरक्षित प्रवेश आणि साफसफाईची व्यवस्था करा. ड्रेसिंग किंवा पॉलिश करण्यापूर्वी छायाचित्रांचे नुकसान.
- ओळखण्यायोग्य स्थानकांवर नकाशा स्क्रू आणि बॅरलची स्थिती. डायमेंशनल रीडिंग, छायाचित्रे आणि पृष्ठभागावरील निरीक्षणे जोडून ठेवा.
- निर्दिष्ट सेटअप वापरून काढलेल्या स्क्रूच्या भूमितीचे मूल्यांकन करा. ते निष्कर्ष बॅरल सर्वेक्षणापासून वेगळे ठेवा.
- निर्मात्याला आवश्यक असलेल्या थर्मल परिस्थितींसह, मशीनच्या संदर्भाशी स्थापित संबंधांचे मूल्यांकन एखाद्या पात्र तंत्रज्ञाने करा.
- घटक दुरुस्ती, बदली, मशीन दुरुस्ती किंवा प्रक्रिया/डिझाइन तपासणी यावर निर्णय घेण्यापूर्वी एकत्रित निष्कर्षांचे पुनरावलोकन करा.
एक संक्षिप्त पुरावा पत्रक
| रेकॉर्ड | तपशील जे ते वापरण्यायोग्य बनवतात |
|---|---|
| घटक ओळख | मशीन संदर्भ, भाग चिन्हांकित आणि रेखाचित्र पुनरावृत्ती |
| स्टेशन नकाशा | नामांकित संदर्भ अंत, अक्षीय अंतर आणि स्टेशन अभिज्ञापक |
| स्क्रू आणि बॅरल मोजमाप | जुळणारी ठिकाणे, दिशानिर्देश, उपकरणे आणि थर्मल स्थिती |
| नुकसान छायाचित्रे | विस्तीर्ण स्थान दृश्य, क्लोज-अप आणि परिभाषित अभिमुखता संदर्भ |
| घटक भूमिती अहवाल | सेटअप, समर्थन बिंदू, मोजलेले वैशिष्ट्य आणि परिणाम |
| स्थापित सर्वेक्षण | ड्राइव्ह डेटाम, स्टेशन, थर्मल स्थिती आणि निष्कर्षांपूर्वी/नंतर |
| प्रक्रिया तुलना | राळ/फीड स्थिती, आउटपुट, आरपीएम, वितळलेले तापमान, दाब/भार आणि उत्पादन तपासणी |
जर एखाद्या स्वतंत्र सेवा प्रदात्याने सर्वेक्षण केले तर, काम सुरू करण्यापूर्वी डेटाम, पद्धत, थर्मल स्थिती आणि स्वीकृती निकषांची विनंती करा. उद्धृत "एक्सट्रूडर अलाइनमेंट सर्व्हिस" ला एक परिभाषित स्कोप आवश्यक आहे: त्यात स्क्रू भूमिती, संपूर्ण बोअर-कंडिशन मूल्यांकन किंवा हॉट-स्टेट तपासणी समाविष्ट असू शकत नाही.
बोरस्कोप प्रवेशयोग्य पृष्ठभागाचे दस्तऐवजीकरण करू शकतो. ते स्वतःच बोअर सेंटरलाइन स्थापित करत नाही किंवा संपूर्ण असेंब्लीच्या कामकाजाच्या मंजुरीचे प्रमाण ठरवत नाही. व्हिज्युअल तपासणी, मितीय मापन आणि संरेखन सर्वेक्षण पुरावा पत्रकात स्वतंत्र नोंदी म्हणून ठेवा.
EJS कारखाना दृष्टीकोन: भाग अहवाल मशीन अहवालाशी कनेक्ट करा
EJS वर, जेव्हा बदली असामान्य पोशाख घेते तेव्हा आम्ही मंजूर रेखाचित्र, वास्तविक घटक मोजमाप आणि मशीन निष्कर्षांचे एकत्र पुनरावलोकन करण्याची शिफारस करतो. दEJS सिंगल स्क्रू बॅरल पृष्ठसानुकूलित घटक, मितीय तपासणी आणि राखून ठेवलेल्या गुणवत्ता रेकॉर्डचे वर्णन करते. आमचेएक्सट्रूडर स्क्रू बॅरल उत्पादन पृष्ठतपासणी अहवाल आणि भागांसह पुरवलेले साहित्य प्रमाणपत्र देखील ओळखते.
ते दस्तऐवज वेगवेगळ्या उद्देशांसाठी काम करतात. साहित्य प्रमाणपत्र पुरवठा केलेल्या सामग्रीची ओळख पटवते. एक मितीय अहवाल त्याच्या तपशीलाच्या विरूद्ध घटक स्थिती रेकॉर्ड करतो. ग्राहकाच्या स्थापित मशीनमध्ये वर्तमान अक्ष संबंध स्थापित करत नाही.
असमान-पोशाख घटक पुनरावलोकनासाठी काय पाठवायचे
प्रथम मशीनचे मॉडेल, भाग ओळख आणि रेखाचित्र पुनरावृत्ती पाठवा. परिधान नकाशा, मूळ तपासणी अहवाल उपलब्ध असल्यास, वर्तमान ओडी/आयडी वाचन आणि पोझिशन्सशी जोडलेली छायाचित्रे जोडा. कोणताही घटक सरळपणा/रनआउट अहवाल आणि पात्र तंत्रज्ञांचे मशीन सर्वेक्षण समाविष्ट करा. विद्यमान बॅरलमध्ये प्रस्तावित बदली चालेल की नाही ते ओळखा.
जर फक्त एक घटक बदलला जात असेल तर, वीण घटक अद्याप मूल्यांकनात आहे. नवीन स्क्रू रेखाचित्र नवीन स्क्रूचे वर्णन करते; ते पुन्हा वापरलेल्या बोअरच्या सध्याच्या स्थितीचे वर्णन करत नाही. कोणती मोजमाप मूळ, वर्तमान किंवा गृहीत आहे ते सांगा जेणेकरून कोटेशन वास्तविक असेंबलीवर आधारित असेल.
खरेदी आणि देखभाल नोंदींमध्ये आवश्यक दुरुस्त्या वेगळ्या ठेवा. मिश्रधातूतील बदल, सुधारित मेल्टिंग प्रोफाइल आणि संरेखन सुधारणा या वेगवेगळ्या क्रिया आहेत. एकापेक्षा जास्त आवश्यक असल्यास, प्रत्येक का बनवला जात आहे आणि ते कसे तपासले जाईल याची नोंद करा. यामुळे प्रत्येक सुधारणेचे श्रेय रिप्लेसमेंट स्क्रूला देण्याऐवजी अंतिम उत्पादन तुलना उपयुक्त ठरते.
रीस्टार्ट स्वीकारण्यापूर्वी सुधारणा सत्यापित करा
समायोजन किंवा स्थापना पूर्ण करणे हा एक मैलाचा दगड आहे; स्थिर, स्वीकार्य उत्पादन परत परत. मशीनच्या मंजूर प्रकाशन प्रक्रियेद्वारे यांत्रिक कार्य बंद करा, गार्ड पुनर्संचयित करा आणि सुरू होण्यापूर्वी स्वीकृत कॉन्फिगरेशनचे दस्तऐवजीकरण करा.
घटक स्वीकृती रेकॉर्ड आणि स्थापित सर्वेक्षण परिणाम राखून ठेवा. थर्मल तपासणी आवश्यक असल्यास, केवळ थंड अहवाल जोडण्याऐवजी निर्दिष्ट ऑपरेटिंग-तापमान मूल्यांकन समाविष्ट करा. परिभाषित सामग्री आणि ऑपरेटिंग पॉइंटच्या विरूद्ध उत्पादन तुलना सेट करा आणि आधीच्या बेसलाइनमधील प्रत्येक हेतुपुरस्सर बदल लक्षात घ्या.
विशिष्ट आउटपुट तुलनात्मक रनचे वर्णन करण्यात मदत करू शकते:
विशिष्ट आउटपुट = मोजलेले वस्तुमान आउटपुट (kg/h) / स्क्रू गती (rpm)
फीड मोड, निर्बंध व्यवस्था, वितळलेले तापमान, दाब/लोड रीडिंग आणि त्याच्या बाजूने उत्पादन परिणाम नोंदवा. केवळ वाढत्या आरपीएममुळे होणारा उच्च वस्तुमान दर संरेखन सुधारणांना वेगळे करत नाही आणि विशिष्ट-आउटपुट बदल कोणता यांत्रिक दोष अस्तित्वात होता हे सिद्ध करत नाही.
चाचणीपूर्वी आवश्यक उत्पादन श्रेणी आणि मशीनच्या मर्यादांबद्दल सहमत. यश दाखवण्यासाठी अनियंत्रित गती वाढवू नका. जुने लक्षण परत आल्यास, नवीन नोंदी जतन करा आणि दोष तात्पुरते लपविले जाईपर्यंत सेटिंग्ज वारंवार बदलण्यापेक्षा निष्कर्षांची तुलना करा.
वापराEJS संपर्क पृष्ठघटक पुनरावलोकनासाठी आणि रेखाचित्र, मापन नकाशा आणि मशीन निष्कर्ष एकत्र पाठवा. स्थितीचे निराकरण झाल्यानंतर सेवा-जीवन नियोजनासाठी, नवीन आधाररेखा स्थापित करा आणि तीच तपासणी स्थाने सुरू ठेवा.
वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न
लेव्हल एक्सट्रूडर स्क्रू आणि बॅरल संरेखित असल्याचे सिद्ध करतो का?
क्र. लेव्हलिंग गुरुत्वाकर्षणाशी संबंधित अभिमुखता तपासते. संरेखनासाठी निर्दिष्ट मशीन संदर्भ आणि योग्य मापन पद्धत आवश्यक आहे. बोअर अलाइनमेंटचा पुरावा म्हणून फ्रेम-लेव्हल रीडिंग स्वीकारण्याऐवजी डेटा आणि मोजलेली वैशिष्ट्ये ओळखण्यास अहवालाला सांगा.
दोन्ही उड्डाण कडांवर एक burr चुकीचे संरेखन पुष्टी करते?
हे एक संबंधित तपासणी संकेत आहे, स्वतःहून पुष्टीकरण नाही. नुकसान आणि त्याचे स्थान दस्तऐवजीकरण करा, नंतर घटक भूमिती, बोअर स्थिती, स्थापित सर्वेक्षण आणि ऑपरेटिंग इतिहासाची तुलना करा. एकापेक्षा जास्त पोशाख यंत्रणा उपस्थित असू शकते.
स्क्रू ओडी आणि बॅरल आयडी दुरुस्त करू शकतो संपर्क नाकारू शकतो?
नाही. व्यास मध्यभागी, पूर्ण-लांबीची भूमिती, हॉट-स्टेट वर्तन किंवा प्रक्रिया लोडिंग स्थापित करत नाहीत. जुळणारे मितीय रेकॉर्ड हे मूल्यांकनाचा भाग आहेत, संदर्भित मशीन तपासणीसाठी बदलणे नाही.
कठिण मिश्रधातू संरेखन-संबंधित पोशाख सोडवू शकतो?
मिश्रधातूतील बदल मशीनचा अक्ष संबंध स्थापित किंवा दुरुस्त करत नाही. समस्येमध्ये मटेरियल ड्युटी, घटक नुकसान, इन्स्टॉलेशन किंवा प्रोसेस लोडिंगचा समावेश आहे की नाही हे निर्धारित करा, नंतर प्रत्येक शोधासाठी योग्य कृती निर्दिष्ट करा.
संरेखन कंत्राटदाराने देखील स्क्रूची तपासणी केली पाहिजे का?
आगाऊ व्याप्तीची पुष्टी करा. कामामध्ये काढलेली स्क्रू भूमिती, बोअरची परिमाणे आणि स्थिती, ड्राईव्ह-टू-बॅरल सर्वेक्षण आणि आवश्यक थर्मल तपासणी समाविष्ट आहेत का ते विचारा. भिन्न अहवाल भिन्न प्रश्नांची उत्तरे देतात, जरी एक प्रदाता अनेक सेवा प्रदान करतो.
